生产成本预算fficeffice" />
1、设备折旧:设备折旧率很低,暂时不予计算
2、人工成本:固定工人3人,每人每月工资1000元,共3000元/月,9000元/周期。出料、入料,采摘一二潮菇时,还需增加人手,暂时不予计算。
3、材料成本:5000元/周期,20000/年。
4、水费:暂时不予计算。
5、杂费:暂时不予计算。
6、电费:电费绝大部分为空调产生,空调的电费是非常难以估算的。可以确定的是,产生的制冷量越多,耗费的电量越多。需要的制冷量,由三部分构成:栽培料和菌丝、菇体产生的热量;库内空气通过库板和外界产生的热交换;通风时空气带走的热量。
根据资料,栽培料产生的热量以接种后7-15天为最高峰(未详细考证,姑且认为如此),达到80千卡/小时。此时,900平方米产生的热量为80*900=72000千卡/小时。5台5匹机全开后,通过加强散热,基本能满足要求。5台5匹机的电功率为25千瓦,电费单价为0.65元/千瓦时,每小时产生电费25*0.65=16.25元,每天产生的电费为24*16.25=390元,8天电费为3120元。
接种后1-7天,15-20天,覆土期,采菇期共72天,按每平方米平均发热量15千卡/小时计算,制冷量为900平方米*15千卡/小时/平方米=13500千卡/小时,每台5匹机的电功率为5千瓦,电费为1.35*5*0.65=4.3875元/小时,72天电费为7581元。
库板和通风引起的冷量损失,按经验估算,至少要1台5匹机不间断工作来抵消。由此产生的电费为5*0.65*24*80=6240元。(此项也可由库板的导热系数、空气的显热、气温来具体计算,但懒得翻箱底找书,就偷懒用经验值代替。)
故总电费为16941元。当然,这是为简单起见,才用的理想化算法。实际生产中,和这个数字肯定有较大的偏差。但理想值也可用作参考,按上面 cangy 朋友的说法,每周期产量为8000公斤,则每公斤摊分的电费为2元以上,实际生产中也有可能达到3元甚至更多。那么,广州市场批发价为8元/公斤,反季节种植的人怎么赚钱呢?须知,批发价不等于收购价,收购价+包装费+运费+经销商利润才是批发价。
我看到有资料介绍,电费要占到总成本的百分之六十,如此看来,此言不假。 |