杨国良《蘑菇技术》第三辑“蘑菇工厂建设与管理问答”...

ymg100

    各位坛友好！
    我应“易菇网”张总裁之邀主持《蘑菇技术》专栏，转眼已经2年多，已发表：第一辑“国外蘑菇工厂技术问答”（约25千字，配有多幅照片）；第二辑“现代蘑菇堆肥场技术问答”（约30千字，配有多幅照片）。
    两年多来，承蒙众多坛友参与《蘑菇技术》，不但有“福建老菇农”、“老梁故事会”等资深学术专家的鼓励支持，还有“安广杰”、“漳州菇”等青年蘑菇专家的补充讨论，更有“田鸿”坛友的尖锐意见和“菇混子”的谩骂攻击。无论正反，都是缘分。如果不是“易菇网”开辟“论坛”，我们何处讨论“蘑菇技术”？！甚至无缘对话啊！希望众坛友珍惜今生的缘分，少争辩是非，多讨论学术。
    我的第三辑“蘑菇工厂建设与管理问答”，主要讨论国内、外双孢菇工厂的建设实例，配发极有实用价值的设计图纸、建设实照、生产参数等，这些内容是国内一般参考书中所没有的。其原因有二：一是我译自国外专著或刊物；二是我近几年实践所得。当然难免偏颇，欢迎同仁指正。
    今天先发表我在“第六届漳州中国蘑菇节”上的论文《进口与国产蘑菇工厂的损益分析》，以后再展开深入讨论。
         进口与国产蘑菇工厂的投资及损益分析
          杨国良  河北大学生物技术中心  邮箱ymg100@sohu.com
近几年，我国劳工成本迅速上升，“人口红利”优势逐渐消失，像其他劳动密集型产业一样，我国的双孢菇产业亟待战略转型。
尽管欧美工厂化生产模式不全部适合我国国情，但是随着劳动力成本和原材料价格的上涨，我国“广种薄收”的蘑菇生产必须“由数量型向质量效益型转变”。在此转变过程中，借鉴先进国家数十年来发展成熟的蘑菇工厂化生产技术，无疑是提高我国蘑菇生产水平的捷径。本文以调查数据为依据，对进口(主要是设备)和国产菇厂进行简明的损益分析。
    1.进口双孢菇工厂的投资与损益分析
    进口菇厂拟投资21786万元，年产6600t鲜菇。设计参数见表1-1。
            表1-1 进口菇厂设计参数

项目	数量	项目	数量
菇房数量	48间	循环周期	6周
菇床长度	33m	单产/㎡	30㎏
菇床宽度	1.34m	周年轮次	8.67次
每室架数	2排	料重/㎡	90㎏
架床层数	6层	覆土厚度	4.5㎝
每室床面	531㎡	每周用料	382t
总床面积	25471㎡	每年用料	19867t
每周装室	8间	每年产菇	6600t

进口菇厂土建按外方图纸，建设采用国内材料；主要设备从荷兰引进，进口费用占总投资额的41%（表1-2）。
                 表1-2 进口菇厂设备投资比例

建设 项目	投资额及比例 （万元）		进口设备比例    （万元）		国内配套比例    （万元）		备     注
料场	8435	39%	3746	44.4%	4689	55.6%	隧道土建部分用国内材料自建
菇房	13351	61%	5198	39 %	8153	61%	菇房土建部分用国内材料自建
合计	21786	100%	8944	41%	12842	59%

    固定资产平均摊到每t蘑菇产品为：21876万元÷6600t菇=3.31万元/t菇，生产损益分析及生产成本构成见表1-3。
    表1-3 进口菇厂生产损益分析（下附3项成本构成表1-3-1、1-3-2、1-3-3）

年产 菇量 （t）	鲜菇 均价 （元/t）	年总 产值 (万元)	基料 工费 (万元)	能耗 费用(万元)	折旧 费用(万元)	年总 成本 (万元)	年总 利润 (万元)	t菇 成本(元)	t菇 利润(元)
6600	12000	7920	3279	592	1168	5039	2881	7635	4365
			65%	12	23	100%

         表1-3-1 进口菇厂蘑菇成本构成

成本项目	年需总量	单位	单 价 （元）	年总值 （万元）	备注
发菌基料	19,867	t	1130	2245	三次发酵料
覆土	9,934	m3	209	207
堆肥运费	19,867	t	4.2	8.31
覆土运费	9,934	m3	4.2	4.15
装床	416	间	168	6.98
植保费	220,746	㎡	0.42	9.24
机具费	25,471	㎡		8.53
采菇费	6,622,387	kg	1	662
劳务费	25,471	㎡	16.74	42.6	固定技工费用
出菇支持	25,471	㎡	33.5	85	生产配套费用
合计				3279	÷6600t菇=5000元/t菇

             表1-3-2 进口菇厂生产能耗成本构成

项目	单耗	单价 （元/L）	年耗	万元/年	备注
耗油	2.1L/㎡	8	462500L	371	年栽培面积220746㎡
耗电	10kw/㎡	1	221万kw	221
合计				592	÷6600t=897元/t菇

    表1-3-3  进口菇厂的折旧成本估算

总投资额 (万元)	折旧 年限	年折旧费 (万元)	备注
21786	19	1168	÷6600t菇=1770元/t菇

    分析以上数据，可以看出进口双孢菇工厂的先进之处和存在的问题：
    ①先进之处：周年生产8.7轮，平均单产30㎏/㎡。
    ②问题所在：进口菇厂的固定资产平均摊到每吨蘑菇产品为：21786万元÷6600t菇=3.3万元/t菇，比国产菇厂1.15万元/t菇（见下述）高约3倍。因而,进口菇厂固定资产基数过大，摊入蘑菇产品的折旧费达1770元/t菇(占总成本的23%)，再加上基料、人工、能耗成本，1t菇成本高达7635元，比国产菇厂5551元高2084元，在市场竞争中处于劣势。
    2.国产双孢菇工厂的投资与损益分析
    国产菇厂全部采用国产设备，拟投资2812万元，年产2450t菇。设计参数见表2-1。
      表2-1 国产菇厂设计参数

总栽培面积 （㎡）	产产 轮次	单产 （㎏/㎡）	总产 （t）
18150（36间×504㎡）	5.4	25	2450

国产菇厂土建、设备全部采用国内材料，投资项目及比例见表2-2。
           表2-2 国产菇厂投资项目及比例

土建 （万元）		机械 （万元）		配套 （万元）		合计 （万元）	备     注
1154	41%	728	26%	930	33%	2812	÷2450t菇=1.15万元/t菇

国产菇厂的蘑菇生产成本构成及损益分析见表2-3。
                    表2-3 国产菇厂生产成本及损益

年产 菇量 （t）	鲜菇 均价 （元/t）	年总 产值 (万元)	基料 工费 (万元)	能耗 费用(万元)	折旧 费用(万元)	年总 成本 (万元)	年总 利润 (万元)	t菇 成本(元)	t菇 利润(元)
2450	12000	2940	910	280	170	1360	1580	5551	6449
			67%	20%	13%	100%

分析以上数据，可以看出国产双孢菇工厂的不足之处和所占的优势：
①不足之处：周年生产5.4轮，平均单产25㎏/㎡，生产效率低于进口菇厂。
②优势所在：国产菇厂的固定资产平均摊到每吨蘑菇产品为：2812万元÷2450t菇=1.15万元/t菇，比进口菇厂节省约3倍。国产菇厂的优势是固定资产投资基数较小，摊入产品的折旧费仅694元/t菇（占总成本的13%）,再加上基料、人工、能耗成本，国产菇厂1t菇成本为5551元，比进口菇厂7635元低2084元，在市场竞争中具有优势。
    3.结论
①进口菇厂周年生产8.7轮，蘑菇单产高达30㎏/㎡；国产菇厂周年生产5.4轮，蘑菇单产25㎏/㎡。
②进口菇厂固定资产投资基数为3.3万元/t菇；国产菇厂为1.15万元/t菇。
③进口菇厂蘑菇成本为7635元/t菇；国产菇厂为5551元/t菇。
在我国情况下，尽管进口菇厂生产效率高于国产菇厂，但是由于其固定资产投资基数较大折旧成本较高（图3-1），导致其蘑菇成本也较高，在市场竞争中处于劣势。
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  图3-1 进口与国产菇厂的固产投资、蘑菇成本比较

   
  4.荷兰双孢菇工厂的投资效益
荷兰年产8轮、单产30㎏/㎡的蘑菇工厂，是其60年科技进步的成果，已复制到欧、美、俄、澳近百家菇厂。荷兰大部分菇厂都是从专业制料场购进隧道三次发酵(发菌)基料，这种产业分工显著降低了菇厂固定资产投资。笔者考察国外蘑菇产业获得多项生产数据，提供同仁参考。
    荷兰不同发酵期的料价格：二次发酵料（Ph.2）售价90欧元/1t；发菌的三次发酵料（Ph.3）售价150欧元/1t。栽培用料量平均100㎏/㎡，用不同发酵水平的基料种菇,成本差异较大，有关数据参见表4-1。
             表4-1  荷兰菇厂用不同发酵期的基料种菇成本比较

基质 类别	种菇成本(欧元/㎡)					菇本 欧元/㎏	生产周期 d	周年 轮次	菇房数与 栽培面积
	劳工	基质	折旧	能源	合计
Ph.1	19.2	12	12	30	73.2	2.44	90	4	24室×260㎡
Ph.2	10.4	16.6	8	22	57	1.90	60	6	16室×260㎡
Ph.3	10.4	19	6	22	57.4	1.91	45	8	12室×260㎡

注：2012年11月23日汇率，1欧元≈8人民币
    表4-1数据表明，蘑菇工厂单产30㎏/㎡，年产菇800t(日产约2t)蘑菇，用发好菌的Ph.3料生产周期最短，周年栽培8轮，仅12间菇房即可栽培25000㎡，折旧费为6欧元/㎡（投资300万欧元/折旧20年/25000㎡），鲜菇成本1.91欧元/㎏；如用Ph.2料，则需16间菇房，增加1.3倍的固定资产投资，折旧费为8欧元/㎡，鲜菇成本1.9欧元/㎏；如用Ph.1料，则需要24间菇房，增加2倍固定资产投资，折旧费12欧元/㎡，鲜菇成本最高，为2.44欧元/㎏。此外，用Ph.1料必须进行二次发酵，劳工和耗能成本还要增加（表4-2）。
           表4-2 用不同发酵期的基料产1t菇所需劳工费用（欧元/t菇)            

工序	用ph.1料		用ph.2料		用ph.3料
	欧元/t菇	%	欧元/t菇	占%	欧元/t菇	占%
清料	48.54	8.67	3.93	1.3	3.93	1.32
ph.2	59.59	10.65	0	0	0	0
填料	73.89	13.2	15.72	5.18	19.65	6.58
覆土	102.39	18.3	8.84	2.91	机器铺料同时覆土
采菇	275.13	49.17	275.13	90.6	275.13		92.1
合计	559.54	100%	303.62	100%	298.71		100%

表4-2数据表明，菇厂用ph.3料可以铺料同时覆土，不但提高了菇房利用率，还节省劳工费用约45%，种菇效益显著提高。因而，荷兰的菇厂普遍从制料公司购买ph.3料种菇。这种分工生产的模式，菇厂的生产成本主要是采菇所需（高于90%）。为降低用工成本，罐头菇普遍使用割菇机。
有位荷兰蘑菇专家多年考察中国后得出结论：中国资本赚的是劳动利润，而荷兰资本赚的是技术利润。

ymg100

此图在上文中未贴妥，特在此补贴。杨国良

田鸿

国内双孢菇工厂化必须立足国内的技术和装备水平来开发适合国内技术、装备和管理水平的中国双孢菇工厂化工艺——走中国特色的双孢菇工厂化之路。

田鸿

仅是讨论，没其他含义，请杨教授谅解。

ymg100

田鸿 发表于 2012-11-30 10:53
仅是讨论，没其他含义，请杨教授谅解。

听黄教授讲您也是搞教学的，同行啊！学术需要讨论。只要是善意的。否则真理不明。理解万岁！谢谢！

田鸿

不大不小菇  国内的这种小行业开发费用是低，但同样，技术普及推广利益也低，一窝蜂搞低端，高效的没有人肯投入。

鄢老师，不是高效的东西没人肯投入，而是我们的基础研究和技术开发目前的水平就那样——大多是企业自己在慢慢的摸索。企业投资都是真金白银，如果没有政府的支持，没那个企业愿意用自己的真金白银去豪赌一把，除非这企业的投资人脑壳上长浓包！

沙漠兔子

不错的数据。先顶了，呵呵

蘑菇人

投资双胞蘑菇的老板和技术人员值得细读，也是撰写可行性报告的好资料！

田鸿

有种想说但不能说的感觉。

深山蘑菇

杨国良老师的这些国外洋数据一般国内行家可能真没有，的确是写论文和进‘博士’进‘院士’的好材料...。。。...。。。学习了，呵呵