楼主还在关注自己这线吗?刚大致看完看到此论题,感谢楼主的无私奉献。特献一建议, 楼主看看是否有用:
6副罐最好仍采用高压罐,这样无论怎样都好办了。和常规方式相比,制作高压罐的另一便宜而可靠的方式是把高压流体所必触及到的密封与承力性分开由不同的部件来承受。具体讲,你可以废用不锈钢,而用较薄的铜皮作内衬,做一个密封体,外面加一低成本的骨架(如一般中碳钢)支撑。因为铜皮是很容易用焊锡低温焊接上的,且自然地变形少。有这种方法,你不光可作120升的,就是12立方米的高压罐,也不会有多困难。
以下是引用kit666在2010-3-12 21:05:03的发言:
回复:这段时间去了农场,因农场没有得上网所以少来了,现还在购置那6只副罐的材料还未到齐,为何各位高手不出点建义这6只副罐怎样连接是最方便又好用?我目前设计方案有两个。第一方案是采用每个副罐单独操作,没有任何管道连接各自独立消毒,消毒后再从主罐输送营养液体至副罐里,这种结构简单但操作麻烦。第二方案是从主罐与所有(6个)副罐用金属管道连接起来,每副罐与主罐连接均需2条连接管,一条是从主/副顶部连接这管道用于高压蒸气消毒,从主罐加热高压蒸气通过连接管道通向副罐顶部输入,气体再从副罐底部排出,因副罐不耐高压所以所有高温高压均来自主罐,利用主罐高温向副罐消毒故整个系统均要加外保温层(用管道专用的纤维棉共有3层铝薄面那种),估计排空后需45分钟才可消毒完毕(但实际要多长时间要实测过才知),另一条底部与底部连接管道用于输送营养液体,中间加一只小型磁隔膜泵(可一起高温消毒)类似电热水壶电动出水泵。实际主罐不需再另打孔装阀门,用原管道阀门口加三通就可以了。以上两方案大家参与给点专业意见。
副罐顶盖密封口我已经解决了,是采用焊接法兰盘解决的。
另上次讲的主罐制造,如果是用回原高压煲的发热管(2KW),因这发热管比较易烧坏,更換时不好操作因筒身较长,最好高压煲下部焊接处改为法兰盘连接。还有液体发酵罐制种第二级是采用10L瓶能制8-9L液体种,这样空间不够即氧气不够的,所以要在瓶上放上2条长的玻璃棒要高于液体面作中流砥柱作用,这样可增加很多氧气量。
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