中国食用菌标准化、工厂化生产个人所见

平菇叶

想听楼主继续聊下去，版主呢 加精华鼓励啊

兔子

一般蒸汽锅炉是常压的，不存在安全问题。

lygwxl

闲谈食用菌工厂化生产之拌料、装瓶工艺注意点：
在一般人看来，食用菌工厂化生产进行拌料和装瓶工作时好像不是很重要的工作，其实是大错特错，在我个人看来，搅拌工艺是非常重要的环节，搅拌时要做的到搅拌均匀性好，同时不易过长时间进行搅拌，各种成分在一起搅拌时，容易发生发热的现象，物料发热时容易发酸，造成培养基的有效成分减少，直接的后果就是单瓶产量降低，或许不是我们直接能看出来的差距，但是细小的差距慢慢会造成成本的增大，毕竟规模很大，再者就是各个瓶子间菇长的一致性比较差，一般建议搅拌时间不超过50分钟，搅拌机的绞笼和容器内壁间隙越小越好，这样能把容器内部的物料整个搅动起来。
装瓶也是很重要的环节，装瓶工艺要求是上紧下松，同时单瓶装量误差越小越好，可是这两点要求恰恰是矛盾的对立面，为了达到装量误差的降低，需要在机械上进行震动，多了这个工艺就造成装瓶效率的降低，同时达不到上紧下松的目的，刚好相反，是下紧上松，如果想要上紧下松，那么就不能有过多的震动动作，装瓶效率自然就快了很多，这点从韩国和日本的设备可以明显看出却别，韩国设备效率非常高，基本每小时达到8000瓶以上，相应的误差可能大一些，这点或许他们也可以解决的，就是在装料时增大装瓶机里面拨料杆的密度，从而可以达到降低误差的目的，韩国设备装瓶以后绝对是上紧下松。日本的装瓶机效率基本在5000瓶左右，速度虽然低很多，但是日本装瓶以后的误差很小，基本维持在20克以内，注意不是上下偏差20克，而是最大与最小误差才20克，这点是非常不简单的，国产的能到达正负偏差20克是绝对不错的了。装瓶以后误差越小，菇长的一致性越好，同时如果装料时做到上紧下松的话，那么菇长的会更好，因为瓶底部可以有更多的空气供菇生产时所需。

lygwxl

闲谈食用菌工厂化生产之灭菌工艺注意点：
食用菌生产中对培养基的灭菌至关重要，处理不好，感染很大，对于灭菌器的类型选择可从以下几方面入手，首先就是灭菌的彻底性、均匀性，其次就是节能。

timhan

好好，说得太好了。。。。。。。。。。。

myb

楼主的见解很有深度和广度，值得深入学习！

lilin

我公司所用的密封圈全是气压式的（充压缩空气）。

lygwxl

原来国内灭菌使用的方式目前逐渐被淘汰了，目前主要是高压下排气灭菌器和真空型灭菌器两种形式，原理基本一致，最大的区别在于真空型灭菌器先把容器内部的冷气抽出来，然后再通蒸汽进行灭菌，高压下排气灭菌器是先通过进蒸汽把里面的冷气挤压出来，通过这个过程，显而易见，真空型灭菌器首先是节能。真空型灭菌器因为在灭菌前先抽冷气，容器内处于负压状态，所以在通蒸汽时，由传统高压下排气灭菌时的被动受热形式转化成主动吸热方式，所以培养基受热更主动、各点更均匀，从而达到灭菌更加彻底均匀，基本没有灭菌死角，通过实验比较，真空型灭菌器较高压下排气灭菌器在灭菌时间上可以节省40%的时间，反映到蒸汽耗量上，基本能节省15%-30%之间的蒸汽量，这点因灭菌器大小以及环境因素有很大关系，至于有的客户使用时出现温差波动的问题，其实是正常现象，那是培养基吸热的一个过程。另外对于客户在选择灭菌器大小时，我个人看法是，根据实际生产需要合理配套，宁小勿大，为什么这么说呢？举个简单例子说明，就很明显的，农民晒粮食时摊的越薄，粮食干的越快，反之则很慢，同样，灭菌器容积过大，蒸汽里面的热量在里面传导路径很长，在传导过程中，热量本身在衰减，所以各点温差自然增大，均匀性差一些，为了达到温度的一致性，需要延长时间，延长时间的弊端在于有的培养基处于过灭菌状态，有的还没有达到灭菌温度，当然从投资成本来看，大的灭菌器与小的灭菌器相差的就是材料价格，可是从实际生产工艺角度看，不能单纯从这个角度来进行选择的，也就是我经常遇到搞技术的喜欢买小的，但是当老板的喜欢买大的根本所在了。前段时间一个客户向我买60立方的灭菌器，我建议他不要做那么大的，灭菌效果不好的同时，在考虑锅炉的配套，道理就很明显了，那么大灭菌器，在真空进蒸汽时，锅炉和灭菌器内室压力在平衡时或者相对平衡时，锅炉产生的蒸汽质量是很差的，跟热水锅炉差不多了，蒸汽含水量大以后，里面的热量就散发不出来，灭菌效果就差，同时瓶内的水分就会增大很多。我说的可能不是很全面，只是表达部分意思，仅供参考。