作者:福建老菇农 本站代转:
千曲化成液体菌种制备环境
液体菌种具有接种速度快,宿短栽培瓶培养时间,从而提高库房周转率,得到行业行业人士普遍认可。但几十年来,其制备方法和应用效果,特别是稳定性和菌株变异性引起争议不断。目前千曲化成株式会社开发出新的技术路线,去掉传统发酵罐培养菌丝的模式,而是先进行固体菌丝培养,当场进行液化,接种技术路线。运行两年无一污染。栽培周期从传统固体菌种接种的五十四天,宿短至四十二天。可想而知其产生的经济效益。
引自李恒志先生在我看图说话(八十八)中跟帖中所论述日本液体菌种工艺介绍。有兴趣的坛友,可以仔细阅读李恒志先生的全文,再看本贴。
基本原理:
“将固体培养基生产的固体菌种经过特殊处理,当场转换成液体菌种,其模式没有在罐中培养的过程,这是目前在世界独有的办法。由于固体原种经过检查和栽培试验确认,没有问题后再进行接种处理。因此,液体接种能够有效地避免杂菌污染和变异问题。
特点:
1、原种是以传统的食用菌菌种生产方式相同的方法和时间、用850到1,000cc的塑料瓶生产。在菌种生产的过程中、经过与木屑菌种同样的发生试验进行检查和确认、以便排除来源于菌种本身的各种不稳定因素来实现成品的稳定生产。从日本国内的生产情况来看、该设备接种生产的食用菌(金针菇)在设备问世后的近两年的时间里、未发生过污染事故。
2、关于液体菌种生产及接种设备
液体菌种用软管泵输送与喷射。
将微酸性电解液做为无菌水、进行菌种液体化与稀释。
液体菌种的导管、贮菌罐、喷嘴用蒸气杀菌。
用设置在接种室里的制种设备将固体菌种液体化、稀释、存积调制以后可连续接种。
由于整套设备不做菌丝培养、故罐内不需要气泡供氧处理。
每小时制种及接种能力为625筐(16瓶罐 等于 10,000瓶每小时)”
照片一:灭菌后的菌瓶拉到接种流水线旁,地面有一定位器。通过机械手每三筐为一组自动搬到流水线上,也就是做平行移动。机械手上下,全部都是自动控制。节省一劳动力。流水线上接种后也是由另一机械手自动垒筐。
照片二:液体菌种接种核心,在帘子里。
照片三:池田社长亲自打开帘子,核心机密暴露无疑,让我们拍个不停。国内大部分的企业能够做到吗?
照片四:终见庐山真面目
照片五:固体菌种液化神秘武器——固体菌种当场液化,没有菌丝体培养阶段。储存罐。
照片六:储存罐内液体直接提升到接种机顶上罐内,微压喷射接种分流到流水线上十六瓶栽培瓶内。
照片七:时常测试喷射液体量。精确到0.1克。
照片八:通过飘移指针读数,决定是否要更换过空气滤网。保证接种空间在100级。我在国内见了无数空气净化器,都缺少过滤器,过于盲目生产。
照片九:室内,库板交接出和顶棚采用聚氨酯喷涂。保证没有任何微小的孔隙存在。
照片十:无菌水制备机。(放在室外)
点评:个人之蠢见:
千曲化成株式会社开发出的液体菌种机是一次菌种革命性改变。
我就在想:为什么该设备应用两年来没有出现污染?其他常规就不讨论,按照我的猜想,无论接种瓶口的小环境是如何无菌状态?关键在于打开、接种、盖上盖子,这三者之间连贯性及培养基暴露空间的时间,越短越好。该设备,也正因为如此,才能够在3600秒内完成10000瓶的接种任务,剔除框子移动的时间,实际上每瓶花费在接种时间不足2秒,这就是他们高明之处。该接种塑料管伸的很长,喷液口和培养基之间的距离也就是一个盖子直径的距离,这就是他们得以短时间完成接种的原因。也就几乎没有污染的原因所在。这只是我猜想。
为了能够让我们能够细致观察,当天特地停产。谢谢西川口企业,谢谢千曲化成株式会社池田社长亲自陪我们考察。
下个帖子就介绍液体菌种在西川口企业生产金针菇的实例。我将以提问方式介绍。
机械手
核心在帘子里
池田会长亲自打开帘子
卢山真面目
接种机全景照
固体液化机
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