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河北 保定 · 黄若愚
第一部分：项目背景
食用菌是人类“最具潜力的健康食品”，这已经是不争的共识。联合国粮农组织也指出“一荤、一素、一蘑菇是人类的最佳饮食结构”。“吃”是人类社会永远的第一需要！所以，食用菌产业不仅是个朝阳产业，更是个“日不落”的产业，而且有无限巨大的发展空间！
然而，我国食用菌生产的主力军是农民！分散、低效、高耗、季节性自然经济的小农生产，不仅给环境带来巨大的压力，而且不确定的产品质量，不能保证食品安全！
大市场、新技术在催生食用菌生产的工业化！几十年来，我国从未间断过对食用菌工业化、标准化生产模式的探索。为此我们也相继引进多条西方国家的“工业化”生产线，投资几千万兴建大型菇厂（天津静海）。近年又相继采用日本、台湾模式，工厂化生产金针菇、蟹味菇（北京、上海、珠海……），其投资也都在千万乃至上亿元。目前，建一座日产一吨的日本模式的金针菇工业化生产厂至少也需要投资近千万元。即使是“广东微生物所”仿日本、台湾模式的工业化食用菌厂，一吨产能的投资至少也需要五百万以上。可惜的是大投资、高能耗并没能产生高效益（这也是业界人所共知的事实）。而国外的“工厂”之所以可以维持，完全是由于它的市场的高价位的支撑！
我们认为，只要认真研究食用菌的自然属性，就会发现，在创新技术、装置的支持下，改变工艺，就可以大幅度的减少投资，降低运行成本，而工业化水平（质优价廉的产品）更为凸显。
环顾国内外该产业的从业者，无论规模大小，“工业化”程度高低，他们所采用的工艺都与实验室程序无二。所以，我们有理由相信本项目的实施必将使食用菌生产的科技水平，工业化水平有一个全新的重大突破！必将使食用菌的生产业态有一个全新的面貌！
第二部分：指导思想
我们知道，工艺、技术及其所需要的设施、设备是一个有机的整体，工艺的变革需要新技术的支持，新技术又必然与新设备、新设施相依存。所以，我们这里涉及到的工艺、技术、设施、设备是一个系统工程。然而，由于业界内、外对食用菌生产工艺技术的形成过程很少或忽略了对它的分析研究，特别是对试验室的技术手段和生产的技术手段之间的区别少有研究或是重视不够。许多食用菌生产者基本沿用试验室技术手段、设施设备（即使有所改进，也还是形同孪生）解决生产中的问题！因而，就生产技术层面讲，实验室技术手段用于生产，特别是大生产就显得缺乏实用性、科学性！当然，国内不乏上千万元乃至几个亿的资金去投资食用菌的生产，然而，笔者认为他们的工艺路线、设施设备、技术手段都存在着上述的缺陷或不足。我曾在“食用菌的工业化之路”一文中说过: 研究现代蕈菌学的科学成果，特别是现代食用蕈菌的生产工艺，生产技术，就必然要运用微生物学、发酵工程学、环境工程学、建筑工程学、机械工程学、物候学、控制论及现代管理科学等相关学科做工具。所以，食用菌的栽培生产，特别是规模化大生产，决非实验室技术、菇农的家庭副业技术模式可以适用。我们必须把它纳入一个系统工程学的框架来研究，以上述学科要义为指导，用边缘学的研究方法去寻求突破。香港中文大学的张树庭教授曾经指出：“双孢菇的生产之所以在西方国家达到了蕈菌业生产技术、设施、设备的顶峰，完全是由于西方的蕈菌业者，将蕈菌的生物学特性和栽培技术各方面的研究作为坚实基础，并应用了现代管理科学的成果。有了这种坚实基础，才可能采用高技术的途径，研究和使用专门的仪器设施，探索和应用先进的工业技术和设备”。所以，我们认为今天的食用蕈菌栽培作为一种现代农业活动，它必然要求现代生物技术、现代工业技术、现代工程技术、现代控制技术、现代管理科学的介入。而且，这种结合还必须充分考虑当地的人文条件、资源条件、物候条件、市场……否则你将不会有经济效益的最大化。
第三部分：生产工艺的比较
（一）常规工艺：
A、工艺流程：
配料→ 拌料→ (发酵)→ 装袋 / 瓶→ 封口→ 装锅→ 灭菌→出锅→ 冷却→ 接种→ 育菌→ 出菇
B、分析说明：
当今世界，不论是实验室的科研，还是菇农的家庭生产，还是食用菌的“工业化”生产厂家都无一例外的固守了上述的工艺路线！此工艺条件下的家庭副业尚可理解，而工业化大生产就弊端百出了！因为工厂化生产，每一工艺环节都要有不同的场地、设施、装备及庞大的装载/运输设施、设备、器械的支持（考察日本也是这种情形）。工艺的多环节就必然导致劳动对象（中间产品）的不断移动、转场，其直接后果就是产生大量的无效劳动；多人工环节导致企业管理难度大；技术控制难度大；设施设备规模大；对中间产品破坏大（甚至是污染失控）；成品率不稳定且能耗大效益低。然而，这是目前所有菇农和食用菌厂商（包括欧、美、日、台）的唯一工艺选择。
（二）创新的工业化生产模式简介：
A、工艺流程简介：
1、联合装置（配制培养基 / 熟化 / 冷却 / 接种 / 制菌坯）—— 一车间
—→近生态菇房（菌坯养护 / 构筑菌床 / 出菇 / 采收）——二车间。
2、联合装置（配制培养基 / 熟化灭菌 / 制菌坯 ）—— 一车间—→
近生态菇房（冷却 / 接种/菌坯养护 / 构筑菌床 / 出菇 / 采收）——二车间。
B、不同工艺阶段相关设施 / 设备简介：
1、一车间： 料场、库房、厂房及其装运、量具、拌料机、输送机、培养基发酵熟化装置、培养基冷却接种装置、菌坯压制设备、运输，装容器具 ……一车间的核心设备是“联合装置”，它使生产中最繁琐、耗费人工和能源的部分实现了“生态工业化” ；
2、二车间： 近生态菇房及其 温，光，气，湿调控、运输和采摘装容器具……二车间应该是“生态依恋型”的——它能够方便有效的利用、结合自然元素调控温，光，气，湿环境；能够更广泛的适应多种菇类（也包括种植/养殖）的生产需要；能够有效的抵御各种灾害性天气（大风，冰雹，暴雨）；能够有效的排解害虫的袭扰；能够最大限度的降低运行成本和相对造价……。
C、相关设施的说明：
1、 培养基配制车间应与原料库相近；近生态菇房应布局紧凑，朝向、数量及其单体面积适合设计产能的需要；整体规划设计应该最大限度的避免生产中的无效搬运环节、无效管理环节……；
2、 培养基在强制给氧的定向发酵熟化装置系统中在杀灭有害生物群落的同时也增强了基料的抗污染能力；
3、 酵熟的培养基在系统装置中冷却并接种；
4、 压制菌坯应在净化的环境中进行；
5、 菌坯在“近生态菇房”中完成营养生长——发菌 和 生殖生长——出菇的整个生产培育过程。
（三）不同工艺技术条件下人工投入的比较（10吨/日）：
1、常规的传统工艺技术状态下的用工情况：
（配料 / 拌料）/ 7人→ （发酵）/ 30人→（装袋、瓶 / 封口 / 入灭菌锅）/ 150人→ （灭菌 / 三班职守）/ 6人→ （出锅 / 冷却 / 接种）/ 150人→ （育菌 / 出菇）/ 150人。（生产一线员工计：493人，管理人员计：25人。总计：518人）
2、创新的工业化生产工艺技术状态下用工情况：
配制培养基 / 发酵熟化 / 冷却 / 接种 / 制菌坯（联合装置—— 一车间） / 35人—→ 菌坯养护 / 构筑菌床 / 出菇 / 采收（近生态菇房——二车间）/ 65人。（生产一线员工：100人；管理人员：5。总计：105人）
第四部分：项目的意义和价值
A、意义：
项目的实施必然改变传统的食用菌栽培工艺技术和设施装备，它在强调、支持、发挥食用菌生命自然属性的同时使生产过程更具工业化业态和工业化意义。
B、价值：
第一：依据“生态依恋性”的理念，充分利用环境中的自然元素，使得生产可以在相对低成本的情况下实现食用菌的周年生产；
第二：创新的工艺技术及其装备使得食用菌生产环节更加流水化衔接，有效降低了能耗和人工投入。
第二：、项目如果在食用菌基地（吸收农户加入）实施，工厂负责制菌，农户管理出菇则产能可以数十倍的扩大。
第五部分：项目实施过程本身有经济效益产生
A、项目的研发过程中会有食用菌产品应市，因而它会有收益，不是一个有投入没产出的纯研究过程，项目设计产能10吨/日。项目投产后的年最低净效益应在1000万以上；
B、项目的许多技术环节已经有多年的实践试验基础，可以说理论依据充分，实践验证成熟。
转载；润田人闲话 | 
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发表于 2009-12-13 09:10:41
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