[原创]胶陀螺代料栽培技术

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   胶陀螺的代料栽培

工艺流程：

柞树皮、柞树叶       粉碎      培养料配置      装袋     灭菌      接种       菌丝培养       子实体培育       采收与加工

（一）栽培场地选择及厂房要求：

胶陀螺栽培场地选择主要依据生产企业的具体条件和该菌的生物学特性来决定。

1.胶陀螺生产企业必须有整洁的生产环境，厂区的路面、地面及运输等不应对胶陀螺生产造成污染，生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得相互妨碍。

2.胶陀螺生产厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。

3.胶陀螺生产厂房有防止昆虫和其它动物进入的设施。

4.在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作，洁净室（区）的内表面应平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其它措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。

5.生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间，用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、成品，应最大限度地减少差错和交叉污染。

6.洁净室（区）内各种管道、灯具以及其它公用设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。

7.进入洁净室（区）的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级别。

8.洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封，空气洁净度级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。

9.不同空气洁净度级别的洁净室（区）之间的人员及物料出入应有防止交叉污染的措施。

10.为使胶陀螺生产获得优质高产，栽培场地应安有调温、调湿、控光、通风设施以满足胶陀螺菌丝生长，子实体培育所需的理化条件。

11.由于菌丝培育阶段和子实体生长阶段对条件要求不一，应当菌丝培养场与子实体发生场加以分开。

12.栽培场地必须保证水电供应。

（二）胶陀螺代料栽培原料选择

胶陀螺代料栽培主要原料为新鲜柞树枝和柞树叶

1.经试验，一年四季采集的柞树皮或叶均可出菇，但为了保证产量和质量，最佳采集季节应是在树叶老黄脱落之后到翌年新叶萌发之间的春季这段时间，即所谓的“进九开伐”、“六九停伐”，这段时间树木处于冬眠状态，汁液凝滞，树皮内贮藏养分丰富，含水量低，皮层和木质部结合的较紧密，砍伐之后皮层不易脱落，有利于其菌丝生长。

2.柞树（栎树）树种很多，生产中以蒙栎（Q.mogolica）辽东栎(Q·Liaotungensis)较佳。

3.用鲜柞树皮袋料栽培胶陀螺，克服了胶陀螺栽培受资源限制的局限性。利用山区采伐或丘陵、平原地区树木修剪下的柞树皮和叶栽培胶陀螺，减少了森林的消耗，解决了林菇矛盾，保护生态平衡，符合林业政策，是一个可持续发展的项目。

4.柞树资源丰富，是我国分布最广的树种。柞树的树皮尤其是柞树叶取之不尽，用之不竭，且价格低廉，能明显提高胶陀螺的生产效率。

（三）培养料配料

     将粉碎柞树皮按下述配方配制：柞树皮40%，柞树叶28%麦粒30% ，石膏1%，白糖1%， 混拌均匀（小麦粒事先用清水浸泡12h，水煮20min，捞出沥干水）含水量60%。

（四）装袋

1.选袋：为防止微孔污染，生产可选用（17×33）㎝ 、厚（0.06~0.08）㎝ ，稍厚一点的高压聚丙烯袋，用以区别于传统的食用菌栽培袋。

2.装袋场地及运输工具：在光滑水泥地面装袋，装袋室的温度不应低于18℃，温度过低塑料袋受冻易发脆折裂造成破损和漏气。装袋前可将袋放在锅内或其它温度高的地方预热一下，千万不要将放在室外气温低的仓库里的塑料袋生产时移到室内，在较短时间使用。因为这样袋易折裂，破损率高。运输工具采用周转筐（筐低部垫一层麻袋片），用钢筋焊制而成，规格44㎝×44㎝×24㎝或55㎝×44㎝×24㎝，可盛放16～20袋。

3.装袋方法：装袋分手工装袋和机械装袋两种方法。

（1）手工装袋：手工装袋是一边装料一边用手压料，压料时用一手提起袋，一手四指向下紧贴袋平压袋内的料，一边装一边压，不要一次装满，从上面一次往下压缺点很多，一是上下松紧不一，下面很难装实；二是塑料袋易起褶，起褶的部位划口时不利子实体形成，同时因起褶，袋和料形成的空间在出锅时易窝气，聚积冷凝水，产生吐黄水现象；三是力大易挤破塑料袋。

装袋时要注意松紧一致，袋面光滑无褶，料面平整。装料太松，菌丝细弱，易衰老，出耳时易发生污染；装料太实，通气不良，发菌慢。

每袋装料至17～18㎝处即可，每袋装干料0.4kg或湿料1.1～1.0kg。料不要装的过少或过多，料过少，数量、质量不到位，降低了产量；料过多，料面上面的空间小，袋内氧气少，不利菌丝生长。装够高度的袋，按平料面后，用直径2～2.5㎝的锥形头木棍或铁棍在料中间打一孔至袋底，然后按顺时针旋转着将木棍拔出（以免直接拔出木棍带料），然后将袋口擦净收紧，套上颈环，将高出套环部位的袋口翻卷到套环外沿下口，然后盖上无棉盖体。也可用颈圈和棉花封袋口。要特别注意盖盖时料面上必须保持3～5㎝的高度，尤其是塞面塞的棉塞与料面之间留有空隙，以免棉塞受潮被杂菌污染。装好的袋应高度、重量一致，外表整洁。装完袋后放入周转筐内。

（2）机械装袋：装袋机可代替手工装袋，使生产者从繁重的体力劳动中解脱出来，并提高效率数倍。

装袋方法：将拌好的料放入料斗，塑料袋套在料筒上，一手托住袋低底，一手把住袋的中下部，用脚踩动离器，开始装袋，装至17～18㎝处，将脚抬起关闭离合器，取下装满的袋（装袋机可以直接打孔）。装袋时两手配合有力，一是防止装袋过松，二要防止用力过猛造成袋破裂，用装袋机装，袋上下内外松紧一致，袋面平整光滑不起褶，装袋质量较高。

装袋套颈圈、塞棉花等工序同手工装袋。

当然，我国食用菌机械行业所生产的装袋机型号规格不一，只要严格按生产厂家的技术要求不难达到装袋质量。

（五）灭菌

1.高压灭菌法：在1.5kg/cm²下3h，其基本技术要求为：

（1）按照灭菌器要求的注水量，加水到指定的刻度。

（2）将料袋放在灭菌器内不宜过挤，以利于热蒸汽流通，特别是料袋不能叠放紧压，妨碍蒸汽渗透，造成灭菌不彻底。料袋装好后，将灭菌器的盖密封，不能漏气，然后打开放气阀门。

（3）接通电源或打开锅炉的进气阀门加热。

（4）要特别注意排除锅内的冷空气，否则会造成假压，导致灭菌不彻底。排除冷空气的方法有两种：一种是当水加热沸腾后，空气由已打开的放气阀门排出，等蒸汽从放气阀门中有力地冲出后，说明冷空气已排完，可关闭放气阀门继续加热；另一种方法是加热后不打开放气阀门，当气压表的指针上升到0.5kpa时，打开放气阀门排除冷空气，直到指针降到零后，再关上放气阀门，继续加热。

（5）当压力上升到所需要的指标后开始计时灭菌时间，灭菌过程中要保持压力稳定，不能忽高忽低，特别应注意安全阀门，如果安全阀门失灵，当压力超过灭菌器最大的承受压力时会出现意外事故。

（6）达到灭菌要求的时间后，应关掉电源停止加热，让其自然冷却，以免在减压过程中袋内外产生压力差，击穿塑料袋，导致污染杂菌。

（7）防止弄湿棉塞，若棉塞潮湿可在锅中烘烤一定时间再出锅。

2.常压灭菌法：料袋在100℃情况下保持10～12 h，其主要技术要求为：

（1）灶体大小依生产规模而定，灶仓内可安装一口大铁锅，灶仓砌墙范围比锅直径宽20㎝左右，烘仓内墙壁用水泥精细粉刷，灶顶圆拱形。

（2）烘仓内要有层架结构，便于分装灭菌物。

（3）具有温度测试装置。

（4）具有加水装置和观察或测试灶内水份残余多少的装置。

（5）料袋装锅时要轻拿轻放，切忌磨破袋面，造成微孔污染。

（6）料袋在灶内要竖立摆放，袋与袋之间要留有一定空隙，以利水蒸汽流通。

（7）加温烧锅时要注意做到“攻头”、“守尾”、“控中间”，以最短的时间达到100℃，然后稳定在100℃，快要停火时再大火猛攻，中途要补水，防止锅烧干，补水要补热水。

（8）达到灭菌时间后，最好用余火闷12h再出锅。

（六）接菌

1.冷却：在无菌条件下，使灭菌后的培养基温度降到30℃以下的过程，称为冷却。冷却室或缓冲间都是可供冷却的地方。冷却室在使用前12～24h，应进行清扫和消毒。冷却时有制冷装置的可以密闭门窗，强制降温，没有制冷装置的，可打开一个窗户（订三层干净纱布）供热气散出，当料温降至30℃以下时，就可搬进接种室，准备接种。

2.菌种预处理：

①固体菌种要认真挑选无杂菌、长势旺的优质菌种，用0.1%高锰酸钾浸泡1min或用2%来苏儿浸泡0.5min，移到接种室，用牛皮纸盖好。

②液体菌种也要挑选适龄的菌球，数量多、无空泡、无污染的种子罐或三角瓶菌种，容器外壁要用75%酒精棉球擦拭，移到接种室，用牛皮纸遮盖。

3.接种室的消毒过程：接种前要净化和消毒接种室，清除室内杂物，用拖布拖净地面，桌面用湿布擦干净，用气雾消毒盒熏蒸，接种前打紫外线灯照射1h，以确保无菌室无菌程度高，最好在使用前用5%来苏儿空中喷雾一次。

4.接种：接种必须严格实行无菌操作，而清洁卫生是无菌基础，因此接种人员以3～4人为一组，不宜过多，其主要技术要求为：

①接种人员严格按无菌操作规程进行，进入接种室前，穿上无菌工作服、工作鞋，带好口罩和工作帽，再用2%来苏儿将手浸泡几分钟，然后进入接种室。

②接种前，用75%酒精棉球擦手，操作时要思想集中，严格认真，尽量少走动，动作要轻，尽量减少空气波动，更不能中途进出接种室，每次接种结束前，禁止打开门窗，避免空气污染。

③特别注意要在酒精灯火焰上方接种。

④拨出棉塞时不要用力直线上拨，应当旋转式拨出，避免造成袋内空气负压，外界空气突然进入。

⑤棉塞潮湿时应更换灭菌过的干燥棉塞。

⑥所有接种工具均要进行严格的灼烧灭菌。

⑦尽量使开袋、接菌、封口、摆放成流水作业。

⑧每隔30min，用2%来苏儿往接种室空间喷雾一次。

⑨工作结束后，及时搬出菌袋，并将室内收拾干净，如果要连续使用接种室，必须重新进行全面的消毒灭菌。

一般每瓶原种可接20～30袋，液体菌种每袋接种量为20～30ml，液体菌种倒菌液时，要撒布均匀，袋口上方面的料面都要接上菌液。采用液体种与固体种结合的方式用于胶陀螺生产，可明显缩短胶陀螺的发菌天数，提早出菇，是较科学的工艺。

（七）菌袋培养

接种后，胶陀螺菌丝在菌袋中蔓延生长的过程称为菌袋发菌，菌袋发菌宜在培养室中进行，培养室内的各方面条件应满足胶陀螺菌丝生长发育的要求。培养室具体要求如下：

（1）有良好的控温、调湿、通风设施。

（2）要有控光措施。

（3）要经严格的消毒杀虫处理。

（4）环境卫生良好，远离污染源。

（5）与出菇室相隔。

（6）根据生产实际情况进行搭架，以充分利用空间。

接完菌的袋竖立排放在培养架上，这个期间的技术管理规程如下：

1、温度的适宜指标及调控技术：

温度对胶陀螺菌发育至关重要，它关系到菌丝生长的速度，菌丝对培养基分解能力的强弱，菌丝分泌酶的活性高低和菌丝生长的强壮程度。经多次考核验证，胶陀螺菌丝生长的温度范围为15～28℃，但最佳温度为22℃±2℃，小型工厂可用空调机调控温度，中大型工厂需由热水炉（60～80℃）及冷水机（8～10℃）产生热冷水，通过循环泵和管道，分别进入发菌室空气综合调节室中的热交换器进行温度调控，但在温度调控时要注意：

（1）随着培养室内菌丝生长量的增加，菌丝发热程度将逐步加强，通常以最适培养温度为基准，每5降1℃。

（2）菌袋内菌丝在袋内小气候生长，其温度一般比外部空间高2～3℃，因此，室内控温时应当掌握在最适温度之下2～3℃为宜。

2、湿度的适宜指标及调控技术：

由于胶陀螺菌丝体是在袋内生长，只要培养基水份适宜，湿度控制就比较容易，为了有效地防止杂菌侵入，培养室空气相对湿度应宜干不宜湿，空气相对湿度以50～60%为宜，在梅雨季节自然气候下湿度较大，培养室内应多撒白灰粉吸潮。工厂化生产应有除湿系统设施，除湿系统是由一组除湿机与干湿球电接点温度计组成（由电子湿度仪控制更好），把干球温度计定于12～16℃之间与空调机相联，湿球电接点温度计与除湿机相联，根据湿度要求和干球温度确定好湿球温度，使空气相对湿度始终在65%以下。

3、空气的适宜指标和调控技术：由于胶陀螺菌属好氧菌，因此培养室内要注意通风换气，另外要注意空气的对流，最低限度使培养室不气闷、无异味。要有适当的通风设施，最简单的方式是在培养室两头设两台方向相反的排风扇，使培养室内空气产生对流。工厂化生产可采取连续循环通风方式，内循环由设于空气综合调节室内可调速的风机和菇房上的风管组成，新鲜空气补给由外气风机及装于房顶的进气管组成。

4、光照控制：胶陀螺菌丝生长阶段不需要光线，在黑暗条件下，菌丝生长速度要比有光条件下快20～30%，因此培养室要有适当的遮光设施。

5、菌袋检查：菌袋培养头3～5d，对菌袋进行第一次粗检，主要检查菌种是否萌发成活；7～10d再检查一次，主要检查菌丝长势及污染情况；15d左右全面仔细检查一次，对轻度污染的污染处注射30ml甲醛加50ml75%酒精混合液或2%克霉灵或者10%氢氧化钠溶液，注射面大于污染面，注射口贴上胶布，对污染严重的需重新灭菌接种。

在适宜的条件下，胶陀螺液固结合种栽培发菌期为30d，再继续培养20d，即可出菇，优质菌袋标准为：菌袋无破裂，袋内全部长满菌丝，菌丝灰白色——黄褐色，无杂菌表现，无明显积水

（八）子实体发育

菌袋发满菌后即可进入出菇管理，出菇场所可选择标准化日光温室、太阳能温室、现代化出菇房，出菇场地要远离污染区，环境卫生，水流干净。胶陀螺子实体发育阶段同菌丝体生长阶段对温度、湿度、通风、光照等理化条件的要求差别很大。因此出菇场地要充分满足胶陀螺子实体生长发育各方面条件的要求，有控温、调湿、调光、通风设施，菇房使用前要经严格的消毒杀虫处理。具体措施是喷2%白灰水再用0.3%敌敌畏与0.1%敌杀死混合液杀虫，再用硫磺或气雾消毒盒熏蒸，最后用10%氢氧化钠喷洒。

菇房消毒后，即可将菌袋移入出菇房，将袋脱掉，竖立排放于菇房床架上，菌柱与菌柱之间留有5㎝距离，每㎡床架可摆放60袋。其管理具体技术规程为：

1.温度调控：在影响胶陀螺生长的各种物理因素中，温度是最重要的因素，经我们多次考核验证，胶陀螺属典型的中温型菌类，野生胶陀螺在吉林省6月10日～9月10日前大量繁殖，段木栽培的成功也验证这一结论的科学性，胶陀螺子实体分化和生长的温度同菌丝体生长有一定的差别。其子实体生长温度范围为15～30℃，以18～26℃为最佳，属不严格的变温结实型菇类，即恒温能出菇，但变温出菇更整齐，产量更高。生产中一般以20℃为基点，给予5～6℃温差效果最佳。工厂化生产需有调温系统，小工厂就由空调设备和控温仪组成，中大型工厂温度由热水炉（60～80℃）及冷水机（8～10℃）产生热冷水，再通过循环泵和管道分别进入菇房空气综合调节室中的热交换器进行调温。

2.湿度调控：水份对于胶陀螺营养物质的吸收和胞外酶的扩散是必须的，所以胶陀螺生长仅限于潮湿的环境中，又因为胶陀螺的细胞壁对于水有可渗透性，因此生长的胶陀螺对干燥特别敏感，胶陀螺子实体含水量达90%，每生产1kg胶陀螺需900g的水，第一潮菇的产量基本与前期的需水量相等，即生产1kg胶陀螺需水1L。在温度适宜，水分满足的条件下，菌丝才会扭结形成原基，这是水分的敏感期，也是成菇的关键期，要保持料皮层湿润，空气相对湿度80～90%。随着子实体的长大，逐渐加大喷水量，但要防止子实体积水，影响其生长，同时还要防止过高的空气相对湿度（长时期在95%以上），防止静止高湿，否则会降低菇的蒸腾速度，妨碍营养物质从菌丝体向子实体的输送和转移，从而影响到子实体的发育，同时也会引起病虫害的滋生蔓延。科学的水份管理应采取“干湿交替、促控用水”的方法，这样有利于胶陀螺的高产丰产。

胶陀螺菌属喜湿性很强的菌类，子实体生长阶段需水量较大，只有水份管理得当方能有较高的产量，出菇阶段可以往子实体上直接浇水，菇体不会死亡。同时子实体耐干旱能力也较强，干旱也不致使菇蕾死亡，只要恢复水份管理，仍能正常生长，给人工栽培管理带来极大的方便。

工厂化生产应有增湿系统设施，主要有加压泵，喷雾头，微孔性阴水板及风机等组成增湿系统，加压泵由电子湿度仪自动控制。

3.通风调控：胶陀螺属好氧性菌类，通风不良很难出菇，既使现原基也迟迟不分化，难以成形，这是因为由于呼吸产生的二氧化碳的积累，高浓度的二氧化碳抑制了子实体的形成，同时在形态发育初期，包括在原基发生期起作用。还发现一些挥发性代谢产物，如乙烯或氨都可能对出菇有抑制作用，在足够的供氧条件下，胶陀螺才能吸收利用氮和碳素化合物，正常生长，提高产量，尤其是喷水后要加大通风次数，否则会由于湿度大，造成病虫害侵染，但通风要注意科学性，通风不要太急要缓慢通风，既要有进风口也要有出风口，一般情况下，1㎡/h培养料给0.5～1㎝³的通风量可以使二氧化碳浓度控制在0.08%以下，从而不影响胶陀螺的正常生长。

工厂化生产可采取连续循环通风方式，内循环由设于空气综合调节室内可调速的风机和出菇房上的风管组成，新鲜空气补给由外气风机及装于房顶的进气管组成。

4.光线调控：胶陀螺在菌丝长满后适当给予散射光，可促使菌丝由浅黄色转化黄褐色，可增加出原基数量，光线刺激可促使原基分化成子实体，一般光照强度在600～800 Lux，每天8h以上，夜晚可保持黑暗，光照的强弱影响子实体颜色的深浅，一般在光弱的情况下为黄褐色，而光强的情况下，则呈黑褐色，但切忌直射光，否则料面失水严重，保持不了胶陀螺生长所需的潮湿环境，严重影响产量。

（九）采收与加工：

胶陀螺菌同其它真菌相比，子实体生长发育较缓慢，在正常情况下，菌袋生理成熟至现原基约7～10d，从原基分化到子实体成熟约10～15d，待子实体伸展至浅杯状，直径1～3㎝，外部锈褐色至黑褐色，有成簇绒毛时即可采收，要做到勤采、细采，采收过晚子实体会自融，造成损失，采收要及时。胶陀螺出菇潮次极不明显，菇生长成熟度差异较大，采收时一定要采大留小，让小菇继续生长，采收方法，用手指掐胶陀螺基部，将整朵子实体连同基部一起采摘下来，勿留菇基，以免残基溃烂，引起病虫害发生或蔓延，采收后，整理料面，停止喷水几天，适当通风，使菌丝恢复生长，吸收积累养份，重复上述温度、湿度、光照、通风管理，可出二茬菇。

若管理得当，每袋干料0.25～0.3kg，可出鲜品胶陀螺0.125～0.15kg，生物转化率可为50～60%。

胶陀螺每平方米床架可放置60袋，出鲜菇7.5～9kg，周期100～110d。采收后的胶陀螺含水量80～90%，如不及时干制会腐烂变质，干制方法一般有晾晒法、烘干法两种，无论何种干制方法，均要求含水量在12～13%，易于贮藏。吉林省食药用菌信息网 作者毛玉帮

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