如何实现机械化堆制双孢菇培养料？[转贴］

双孢子

主要适用于双孢菇复合基料等的机械化和工厂化生产。
    ◆双孢菇复合基料是目前国内生产双孢菇单产最高、周期最短的先进实用科技成果，是理想的农业创新项目。
    ◆利用该设备可以使培养基料的生产实现工厂化、机械化，确保生产出高质量、高转化率的优质双孢菇基料，能够最大程度的保证双孢菇的高产、稳产。
    ◆该设备适用于双孢菇复合基料发酵翻堆作业，具有效率高，翻堆彻底、均匀，发酵完善，工艺流程科学有序，堆垛整齐美观，节省人力等优点。

双孢菇（Agaricus bisporus）是世界上栽培最广、产销量最大的菇种，其工厂化生产工艺较为先进。在荷兰等欧、美国家，利用空调菇房周年可生产5～10轮，每轮采3～4潮菇，单产水平稳定在28～30

㎏/㎡，而我国一般仅为8～10㎏/㎡，低3～4倍！差距如此之大，原因很多，其中主要原因是我国菇农缺乏先进的生产设备，例如翻堆机，因而种双孢菇劳动强度大、效率低、产菇少。为提高生产效率，我国少数菇场不得不花费巨额外汇（6万美元/台）进口翻堆机。

中国农机院“现代农装科技公司”筹资攻关，经科技人员努力创造，试制成功国产翻堆机。经生产试用，效果良好，翻堆效率不低于进口机型（1台翻堆机=50名壮劳力），而价格却低了3倍！因而，国产翻堆机成本低、效益高，是国内双孢菇工厂化生产的首选设备。

下面简介工厂化生产双孢菇培养料的制备工艺及国产翻堆机的使用效果：

工厂化生产双孢菇培养料的制备工艺包括前发酵和后发酵（巴氏消毒）；根据时间顺序又称为一次发酵和二次发酵;或根据场所又称为室外发酵和室内发酵。

 

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我没用过这种翻堆机，但我想补充几点。
1、以上“（6万美元/台）进口翻堆机”可能是二手的十年新。听我一个在北美菇场工作的朋友说，一台新的美国产PONNELL 大型翻堆机30万美元，（英国的TRAYMASTERG还有加拿大的DOUBLE-T也差不多）一个中型堆料场二台翻堆机，每周就可生产1200吨的一次发酵料，从预湿、建堆至最后共8次翻堆，三周时间。那高效率没得说。
2、以上“采菇90天，平均19.7㎏/㎡，接近国外空调出菇室工厂化栽培的高产水平”，可能不是这样的。我的朋友所在的那个蘑菇厂，也就是我在另一个主题里：“双孢蘑菇工厂化栽培之路”里发图的，都是他提供的。据他说，第一潮菇就可达20㎏/㎡，三潮下来可达30-35㎏/㎡，三个星期的采菇期。



欢迎有用过翻堆机械的朋友谈谈你的经验。

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   1．培养料的前发酵  

培养料的前发酵需要14～16天，后发酵需要6～7天(表1)。

表1  培养料前、后发酵所需时间

前发酵   1.预湿   2天         原材料浸水  
       2.建堆   1天         混匀成堆  
       3.堆制   12～14天    3～4次翻堆
后发酵  1.均温   1天        均匀升温
        2.杀菌   10小时     巴氏消毒
        3.腐熟   5～6天     腐熟过程

前发酵的主要作用是混匀各种原材料，使之吸收适量的水分，活化并积累微生物菌体，同时消耗易分解的可溶性有机物等。培养料前发酵的有关事项及操作程序如下：

（1）场地  计算培养料前发酵所需要的场地面积，一般按1吨培养料的料堆长1m、占地宽度4m估算，也就是说50吨培养料需要50m长×4.5m=200㎡的场地，须采用水泥硬化地面，并在料堆前后留有足够的空间，以便翻堆机运行。如果场地上建有防雨棚，则要求四周为开放式或者留有很大的门，便于翻堆机进出、转头并停在料堆前面。每次翻堆时，料堆向前推进5m，在下一次翻堆时向相反的方向退行5 m。这就意味着，防雨棚至少应比料堆长10m。荷兰CNC堆肥公司的防雨棚面积达40000㎡。

（2）预湿  预湿的目的是使秸秆材料吸足水分，含水量须达到70～75%。在添加尿素时，把尿素溶解在水中再喷撒更好。平时，需要有一个水池收集从料堆中流出的汁液，再喷到培养料上。喷水间歇进行，直至培养料吸够需要的水分，这个过程一般需要进行2天。
（3）建堆  料堆一般宽2m，高1.5m， 长度根据所需要的培养料数量而定。料堆的大小必须适合发酵过程中所发生的气体和热的交换。在高温季节，为了增加培养料的通风，料堆要缩小。在低温季节，大 料堆的蓄温保温作用较好。即使料堆较大，因为料堆内部和外界气温相差很大，所以对流性通气量增加，不必担心缺氧。但是料堆太松或压得太紧都难以发热，因此 压缩的程度是否适当，可以通过发热如何来加以判断。建堆后料堆中心的温度很快上升，2天后可达65～75℃，这是微生物迅速生长繁殖的标志。由于高温菌类迅速生长繁殖，秸秆外层坚实的细胞被破坏而大量吸收粪肥汁液。在培养料表层10㎝内，线虫类、蝇蛆类、霉菌的孢子会普遍受到高温伤害。

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3．国产翻堆机使用与隧道后发酵实例  

我们采用隧道式后发酵设施，进行培养料的后发酵获得高质量的培养料，在简易菇棚中栽培达到较高产率。有关技术数据如下：

（1）培养料配方  华北地区以麦秸、玉米秸、鲜鸡粪为主料，辅料为尿素与石膏。初始投料量折干计算为55㎏/㎡，初始含氮量不低于1.6%。配方参见表2。

表2 蘑菇堆肥配方及含氮量（每100㎡菇床）
原料名称    质  量  标  准    数量（㎏）   干重（㎏）   含氮量（㎏）
麦  秸　　　　　　　　　3000
玉米秸　　　　　　　　1000　
鲜鸡粪　　　　　　　　4000（4m³）
尿  素　　　　　　　　　30
石膏粉　　　　　　　　　40
石灰粉　　　　　　　　　30
合  计　　　　　　　　　8100　　　　　5500　　　　1.64%

（2）前发酵  培养料前发酵的程序及有关数据如下：

①预堆  栽培1000㎡菇床的培养料约40吨草料，在预湿池中经2～3天充分浸泡吸水，使之含水达70%以上，然后用铲车平摊于料场上约50㎝厚。用铲车将40m³鲜鸡粪覆盖于草料上，经碾压混匀后起堆，谓之预堆。预堆初期因草料蓬松，体积较大且含水率高，约400m³重180吨。在7天内用铲车翻堆3次，料堆内部温度达60～70℃。

②成型  所谓成型，指培养料经翻堆机堆成整齐的料堆，翻堆时按配方添加尿素与石膏。堆高1.3m，宽1.8m，长40m，3个料堆总长120m，总体积约280m³，总重约140吨。这比预堆时的培养料体积和重量减缩分别为30%和23%。7天内经翻堆机翻堆3次，料温55～65℃。

（3）后发酵  前发酵合格的培养料先经翻堆机翻松，趁热用铲车将培养料均匀装入2栋隧道，每条隧道中的料堆体积为：宽3.5m×高1.8m×长20m=126m³，2隧道总体积为252m³，1吨培养料约占隧道空间2m³，总重约126吨。这比预堆时的培养料体积和重量减缩分别为37%和31%。

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把温度传感探头置放于培养料中所预定的位置，关闭入料口。由人工调控气流调节器(气闸)，控制新风和回风的比例。有2个气闸：如果需要新风进行降温，可把循环风气闸关闭，把新风气闸完全打开；如果需要保温，则把循环风气闸完全打开，把新风气闸关小。一般而言，开机时先以循环空气为主，以尽快提升料温进行巴氏消毒。但是为避免缺氧发酵，要求在循环风中最低限度混入5～10%的新鲜空气。隧道后发酵的时间约7天(168小时)，相关参数见表3与。

表3  后发酵时间与料温的相关数据

发酵时数（h）	0	24	32	38	62	86	110	134	142
堆肥温度（℃）	35	57	57	51	49	49	45	43	23

后发酵进行20小时后，培养料中的高温菌类开始大量繁殖，培养料温度由初始的50℃左右提升到57℃～60℃（巴氏消毒温度），在此温度范围维持20小时左右。如果温度超过60℃，即通入较多的外界空气使料温冷却，不能使培养料温度过高。

巴氏杀菌结束后，多通入外界空气，使培养料的温度缓降到50～45℃，进行5～6天的发酵腐熟。料温曲线平滑下降，而气温曲线波动较大，这是开闭鼓风机所致，其变化规律为：给风时，料温下降而气温暂时上升；停风时，料温升高而气温相对下降。如此反复调节，即可使料温保持缓慢下降。

7天（168小时）后，将循环风全部关闭，只给新风降温排氨，10小时后料温降到30℃以下，要求尽快出料并铺床接种。如果培养料暂时不能出隧道，则必须吹新风降温，以避免因料温回升而染杂菌的危险。

在7天后发酵期间，培养料高度降低约0.25m，体积与重量计算为：高1.55m×宽3.5m×长20m=108m3×2隧道=216m³，总重约108吨。这比预堆时的培养料体积和重量减缩分别为46%和41%。

后发酵合格的堆肥标准为: ①感观质量  草段暗褐色、易断无光泽；紧握指缝间有水渍，浸出液不混浊，不脏手，无氨味，可见放线菌白斑。②理化指标  含水65～68%；pH值7.2～7.5；含氮≥2%；含氨≤0.01%。

 

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4）产菇数据（栽培详情另续文报告）   此批培养料后发酵结束为12月初，华北地区已结冰，为有利于保温发菌，采用厚料栽培方式，铺湿料平均80㎏/㎡（折干28㎏）。用煤火升温，维持料温15～20℃缓慢发菌80天，自2月至5月中旬采菇90天。切根菇产率（鲜菇重/干堆肥重）平均19.7㎏/㎡，转化率为70%，接近国外空调出菇室工厂化栽培的高产水平。

结论：经生产使用证明，国产翻堆机效果良好，翻堆效率不低于进口机型。虽然不使用翻堆机也可以进行翻堆，但是使用机器效率要高得多。带齿滚筒将培养料扒开，将料块抖松、混匀，可将旧料堆的外层翻倒于新料堆的中心去，同时形成整齐的料堆。更为重要的是翻堆机可以节省很多劳动力（1台翻堆机=50名 壮劳力），能显著减少人工的繁重劳动。但是大型翻堆机价格昂贵，即使在较为发达的欧洲国家，较小的菇场自备大型翻堆机也是不经济的。因而，小菇场所用的培 养料一般是向培养料制备公司购买，公司采用多台翻堆机连续生产。栽培者购买培养料可以免去双孢菇生产中最繁重、最脏的劳动，能将精力集中于菇场的效益管 理，使双孢菇栽培成为一种饶有兴趣的园艺。

以上摘自www.xhwww.com，是国产机械化堆料一个好的开端。

 

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（4）翻堆  翻堆间隔时间因外界气温、粪肥种类和数量、加水量、紧实度而略有长短，一般在12～14天的堆制期内翻堆3～4次。

①一次翻堆  建堆后第3天 进行第一次翻堆。培养料发酵是一个需氧过程，如果水分过多，就会妨碍料堆的通气性，尤其是在料堆的底部中央部位，氧气的浓度逐渐降低而成为缺氧区。微生物 在缺乏游离氧时，就会降解某些化合物而产生它们生长所必需的能量，譬如降解它们已经同化的蛋白质及炭水化合物，因而产生酸臭味。水分也不能过低，如果低于40%，微生物的活性会因缺水而极大降低。研究发现，在堆制过程中料堆内可以分成几个不同的层区：
Ａ层区为保温层
Ｂ区为有益菌活动层
Ｃ区为主发酵层
Ｄ区为缺氧层
②二次翻堆  建堆第6天进行。第二次翻堆后，应尽可能限制添加的水量，在堆制过程结束时，含水量应接近70%，专业公司配有专门的仪器设备，及时而精确地测定培养料含水量。没有这种设备的栽培者，可以采用经验方法，即抓一把培养料用力握，如果在指缝间有液滴出现，其含水量约为70%;如果液滴成串，这说明太湿了，含水量超过了75%。含水量过高或不足都会降低培养料质量。

③三～四次翻堆  分别在建堆后第9天、第12天进行。如果进行后发酵，前发酵天数可适当减少，以保障培养料在后发酵时仍具有较高的生物活性和温度。保持培养料的结构也很重要，也就是说草料不应太短太烂。   

每次翻堆后，培养料的体积都有明显减缩，因此越接近堆制结束，料堆体积越小，前发酵期间培养料的体积与重量约减缩40%。虽然培养料中的水分蒸发很多，但由于干物质大量转化，含水量相对增加，前发酵期间并不必添加大量水分。在进行后发酵前，可适当提高培养料的含水量，使之达到68～70%，因为在后发酵期间水分的损失是很大的。

经前发酵的秸秆抗拉力明显降低，用两手拧培养料易断，据此可以判断培养料的崩解状态。但是抗拉力不能太小。否则，培养料再经后发酵就会过度粉碎，不但营养不良，还因培养料变得紧实致密，影响通气性而不利于双孢菇菌丝生长。

[此贴子已经被作者于2008-5-31 13:12:48编辑过]

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2．培养料的隧道式后发酵  

双孢菇工厂化的双区制或三区制生产，后发酵大多在专门的隧道设施内进行，需要7天 时间。隧道式后发酵与传统的后发酵相比有以下许多优点：①不必在栽培室中进行高温高湿条件下的巴氏杀菌，所以对建筑设施、附属机器、电力系统损坏少；②能 有效地利用培养料发酵热，省能源，效率高；③可以在隧道内进行大堆发菌（也称为第三次发酵），发好菌的培养料直接铺床覆土出菇；④不必增加栽培室的建筑面 积就可以增加栽培次数。例如，采用隧道进行后发酵和发菌，可把一区制的双孢菇生产工艺改为二区制或三区制，出菇室由1年栽培4次增加到8次甚至10次以上，大大提高了生产效率。

隧道式发酵室宽3.5m，高3.5～4m，长20m。地板是钻有透气孔的混凝土预制板，全部孔隙面积加在一起大约相当于地板总面积的25%。为便于气流在地板下分布流通，在有孔地板与下层水泥地面之间留有0.5m的空间。所用风机具有每吨培养料每小时150～200立方m、静压约100毫m汞柱的鼓风力，因此需要选用高压风机。如果后发酵或发菌的结果不理想，大部分是因为鼓风力量不足所致。

为较好地分配循环风压力和限制空气流速，对着气流入口的远端底层地面至少要倾斜高出2%。隧道内绝大部分是循环空气，它由培养料层下面的有孔地板吹入，并由隧道上方的回风口循环或排气口排出。为便于在后发酵结束时降温及排除氨气、二氧化碳（CO²）等废气，隧道内除循环风口外，还设有排气口，大门上部有可闭可开的气窗。

在隧道内进行后发酵或集中发菌，一般不需要外加热量，靠培养料本身产生的发酵热即可完成。在寒冬季节，在培养料后发酵的初始阶段，需要在有孔地板下吹入一些热蒸汽，以启动高温微生物的自然发酵过程。

进行后发酵时，将培养料均匀地堆于有孔地板上，料厚1.8～2m。隧道上方留有1～2m的空间，通过培养料层的空气在这一空间进行流动，经通风调节器与新鲜空气按一定比例混合后再吹入底层。隧道的容积越大，装料越不容易做到均匀，一般装50吨（100m³）左右的隧道较易管理。

隧道内的料层和空间设有温度探头，以便观测并调控温度。在培养料层中插有温度传感器，插点设置在料堆两端、中央的上层、中层、下层，以及空气排出口等部位。如果培养料温度超过规定值，可增加循环风中新鲜空气的比例来降温;如果培养料温度低于规定值，可减少循环风中新鲜空气的比例来增温。如果培养料密度或厚度不匀，培养料密度高的部分(堆得紧的地方)循环风量会降低，此处培养料就会变成嫌气状态。所以装填培养料时，要尽力装均匀。设备条件较好的栽培场，采用可摆头的卷扬机装进或移出发酵隧道中的培养料。

 

南宁人

    结构不是很复杂，应该可以仿造的呀。关键点是滚齿的排列方式。

南宁人

      主要应该是市场的问题，而不是技术的问题。如果有利可图，以国人的仿造技术。。。