本帖最后由 采菇丫头 于 2013-6-28 14:54 编辑
它山之石 可以攻玉
2013年5月27日—6月5日，由中国食品土畜进出口商会食用菌分会组织的赴欧洲蘑菇考察团，参加了荷兰蘑菇节，考察参观了荷兰、德国、比利时、波兰等几个欧洲国家的蘑菇工厂化生产企业。欧洲是双孢蘑菇人工栽培的发源地，也是蘑菇工厂化生产最先进的地方，值得去看一看，学一学，所以这也是我这次去欧洲考察的主要原因。 二十年前，中国就有人尝试双孢蘑菇工厂化生产，近十年，已有多家企业开始步入蘑菇工厂化的行列，可是到现在还没有非常成功的蘑菇工厂化生产企业，漳州市种植蘑菇已有四十多年历史，引领了整个中国的蘑菇生产快速发展，可是至今也还没有一家蘑菇工厂生产企业。这次考察参观，从中得到很多启发，中国应该借鉴欧洲的现成经验，引进先进的设备和技术，才能快速向大规模工业化、产业化发展。 这次欧洲之行，可谓大开眼界。 荷兰的蘑菇产业是世界上最先进的，具有三大特色：一是产业分工明确、精细；二是机械化、自动化程度高；三是高投入、高产出。近年来，荷兰已将其先进的工业化蘑菇生产技术扩展到了全世界。 荷兰栽培蘑菇自1900年至今已持续了100多年。1970年以前，荷兰的蘑菇生产 水平与我们现在相似，人工用叉子翻料。当时雇工的薪酬约合人民币10元/小时，全国年产蘑菇仅300t，货缺价高，市价约合人民币80元/Kg，人们过圣诞节才能享用蘑菇。 1970年以后,荷兰蘑菇生产开始了大规模工业化、产业化发展，例如1975年发明了“头端铺料机Head filling machine” ，床架铺料机械化；1980年荷兰1100家蘑菇工厂覆土改用泥炭土，制料与覆土专业化，种菇者只进行 精细的出菇管理。随着蘑菇产业的快速发展，1990年荷兰三家大型专业制料公司开始采用三次发酵技术（PhaseIII），将蘑菇栽培周期缩短为6～7周，技术的进步使荷兰蘑菇总产量大大增加，蘑菇成了大众食品，市价约合人民币20元/kg，被大量加工成罐头供应欧盟各国。 蘑菇的工厂化生产是机械化、空调化、集约化的高级生产方式，使种菇不再受气候和季节的影响，具有了工业化生产的先进性。在蘑菇生产发达的荷兰，隧道发酵、发菌技术的应用，使蘑菇生产出现了产业分工，专业的堆肥公司应运而生，蘑菇工厂不再进行堆肥，只专注于蘑菇生产的精细管理，蘑菇更加高产稳产，达到了蘑菇理论产率的极限水平。蘑菇工厂周年出菇8轮，每轮单位面积产量稳定在30kg/㎡以上，有6间菇房的家庭 工厂平均每天产1t鲜菇，均衡供应市场，效益较高。 荷兰最值得我国学习的是蘑菇培养料集中式“隧道发酵技术”。这种技术的先进性在于“利用微生物发酵热完成巴斯德灭菌和腐熟”过程，与耗费大量热蒸汽的架床发酵工艺相比，隧道式发酵处理量大、能耗低，效益高，无环境污染。 荷兰专业生产的培养料不但供应本国的生产之需，还大量出口蘑菇培养料包块，他们有先进的蘑菇培养料打包技术，采用液氮迅速降低发菌培养料的 温度，再压制成包块，装冷藏集装箱，长途海运到日本、印度尼西亚等国出菇。 这次欧洲蘑菇产业考察，跨越4个国家，有荷兰、德国、比利时、波兰，一共看了13个工厂，7个出菇厂，3个发酵料厂，1个覆土厂，一个合作社，一个设备厂，参加了荷兰蘑菇节。 5月29日，我们赴欧洲考察团参加了荷兰的蘑菇节，在荷兰蘑菇节展馆，有世界各国来参展的食用菌设备、材料、产品等，五花八门，内容丰富，在这里可以看到全世界最先进的食用菌机械和设备。其中荷兰先进设备的展览，引人注目，我找到荷兰克瑞斯蒂安公司展位，与该公司董事长和技术总监交谈，提出引进该公司蘑菇三次发酵设备技术的意向，达成我这次欧洲之行的主要目的。克瑞斯蒂安，这家公司历史悠久，有55年历史；技术力量雄厚，有机械、设备、建筑等技术人员数十名，这是一家综合实力很强的公司，主要生产蘑菇机械、设备和厂房建造，可以为客户提供交钥匙工程。世界最先进的三次发酵设备，就是出自该公司。6月1日，我们到克瑞斯蒂安公司参观，该公司董事长亲自为我们讲解三次发酵设备的应用工艺，还亲自带我们參观了他们的机械、设备生产车间。 我们到波兰Unikost农场参观，这是一家专业发酵培养料的工厂，1995年建的，已将近20年历史，工厂的主人告诉我们，该厂效益很好，为他赚了很多的钱。工厂的墙上写着：Twojsukces jestnaszymsukcesem(你的成功 就是我们的成功)。该厂每周生产800吨料，第一次发酵2周，第二次发酵1周，第3次发酵2周，培养料三次发酵后，打包供应给出菇厂，每包15公斤左右。 值得一提的是，欧洲对环境保护做得非常到位，舍得花钱。我们到比利时里姆斯特参观gtl堆肥厂看到，这家规模很大的堆料发酵工厂，设备先进，由于欧洲对环境保护特别重视，该厂在废气收集处理方面投入较大，其中先进的氨气收集处理系统非常有特色，设备很大，处理完的残余废气用大管道输送到一个水泥地窑，长宽有50×80米左右，上面堆满2米多高木柴头的地方，让残余废气让木柴头吸附掉。 我们还参观波兰Gluchowski农场，该农场主要做四次发酵。该厂四次发酵的概念是，将三次发酵料复土，堆叠12层高度，让菌丝长上复土，然后出售给出菇厂。前年在一些会议上，有听说国外己经有三次发酵和四次发酵了，但是搞不清楚是怎么回事，这次欧洲之行，终于搞清楚了三次发酵和四次发酵的概念。 1980年以来，荷兰的蘑菇工厂覆土改用泥炭土，使单产大幅度提高，这个技术已经在欧洲全部应用了，并且推广到世界很多地方。我们参观了荷兰蘑菇覆土工厂Topterra，这个工厂专门制作覆土材料，不但供应给荷兰各地蘑菇工厂，还出口到世界各地。覆土材料是蘑菇栽培的重要材料之一，这个工厂从德国进口一种灰白色的土，还有从不同地方采进的泥碳土，经过化验分析，按一定比例进行混合，然后装袋。一种装成1袋1.5吨，可覆50平方米面积，覆土厚度4～4.5cm，每平方米用量25～28公斤；一种1袋装30公斤，可覆1平方米。经过配制包装的泥碳土从该厂运到荷兰各地，并且出口到欧洲各国甚至世界各地。 欧洲的蘑菇工厂高度专业化，不用制种也不用造料，由专业生产公司提供发好菌的培养料和覆土，蘑菇工厂只进行出菇管理。 我们参观了荷兰champasB.V.农场，这是一家专业出菇的蘑菇厂，自己不发酵培养料，培养料是专门的堆料工厂送来的。出菇库房宽7米，长40米，内设二排床架，床架宽度1.55米，6层高度，每层60厘米间隔，最下面一层离地面60厘米，中间通道1.45米，两边通道1.15米。出菇库配有通风系统，喷水装置，操作升降机，照明用日光灯，分布在两侧墙壁。培养料高度约20厘米，复土厚度约5厘米。我们看了该厂第一潮菇和第二潮菇的生长状况，以及工人采菇的场景，蘑菇长得很好。 我们在荷兰参观了一家蘑菇工厂Worldchamplnt.B.V.农场，这家蘑菇工厂也是专业出菇厂，使用层叠式出菇床架，出菇床架用行车吊到进料口，装满培养料后，用叉车叉到出菇库一层一层叠起，每个库房排二行，高度为7层，跟通常的标准出菇库一个样，所不同的是可分拆可重叠的出菇床，很有特色，这是他们经过实践的技改成果。 在荷兰第三个出菇参观点是Cox-Wijnhoven农场，设备很先进，不让拍照。这家蘑菇厂的出菇库宽6米，长45米，八层出菇床架，只采2潮菇，从进料到采菇完成，只用4周时间。这家工厂和其他我们已看过的菇厂不同之处，前面看过的都是人工采摘，这家工厂的采菇是用机器，2潮菇总产量为每平方米36公斤。 在波兰，我们参观了Kloptek农场，这是一家专业出菇的蘑菇厂，有二十多年历史，原来只有12个出菇房，2003年以后，逐年在扩建，新建的出菇库4排床架，6层高度，一个库房栽培面积675平方米，现在总栽培面积达16000平方米，用A-15菌种，6周采3潮菇，人工采菇，一天11～12吨产量，一个月产量340～500吨。每周用9个卡车的料，1个卡车28吨，每周用5车复土，1车28～32立方米，都是本地供应商提供的。 在波兰，我们还参观了GrzybekLosicki合作社，这家合作社是2004年组建的，由25个蘑菇厂成员组成，成员每天采摘的蘑菇送到这里经过真空预冷，包装，然后发往波兰和欧洲各地，每个月1400吨，还出口到俄罗斯等国家和地区。Kloptek农场是合作社的成员之一，也是合作社最大的股东，合作社得到波兰国家支持的，有占投资额75%的扶持资金，一般在2～3年内兑现给合作社。 这次考察，看到欧洲蘑菇产业最大的特点是，产业分工明确、精细，基本分为四大部份，专业的堆肥工厂、专业的覆土工厂、专业的菌种工厂、专业的出菇工厂。他们的专业化，使每个部份都做得非常的精细，效益都非常的高，可以说不是一般的高。 这次欧洲蘑菇产业考察，比较全面地了解了欧洲蘑菇产业的先进性，大开眼界之余，给予我们更多的是启示。 荷兰栽培蘑菇自1900年至今已持续了100多年，1970年以后,荷兰蘑菇生产开始了大规模工业化、产业化发展，历经四十三年。而我国漳州市最早开始的1966年算起，只有四十七年。同样，在过去的四十多年中，荷兰蘑菇生产是工业化，我国还处于传统的人工操作。在欧洲，一说到蘑菇，人们马上会说这是工厂生产出来的，在中国，一说到蘑菇，人们马上会说这是农民在大棚里种出来的，这种区别实在是太大了。 这次考察回国后，黄毅教授感慨地说，我国双孢蘑菇至少比欧洲落后三十年。虽然业界不少人持不赞同的态度，但是我认为，这种言词并不夸张，虽然近十年已有多家企业开始进行蘑菇工厂化生产，但是进展缓慢，还没有真正取得效益，赚到钱。所以我国的蘑菇工厂化生产可以说是刚刚在起步，就算有十年的历程，跟荷兰四十三年相比，正好差距三十年。 启示一：欧洲将蘑菇产业链细化。我们参观考察所见到的企业都是向供应商购买栽培发酵料，购买处理过的覆土材料，厂家只是专心栽培。在波兰有的还组织合作社，对外销售。在欧洲蘑菇栽培社会分工细化发挥到极致，而国内，“蘑菇技术没难度，从头到尾都会做”的心理，把蘑菇工厂化技术看得太简单了，造成了所有投资都是“麻雀虽小，五脏俱全”的模式，把全部的环节都做下，不明白社会细化分工是当今社会发展的趋势，只有分工细化，才能够做到极致。理念上的差异，使我国双孢蘑菇工厂化生产发展缓慢。 启示二：欧洲的蘑菇工厂化生产的设备和技术已经非常成熟。我们在荷兰蘑菇节展会上看到，从菌种生产设备，到培养料三次发酵设备，上料机，覆土机，采菇机，五花八门，样样齐全。所有这些机械设备，都是欧洲蘑菇行业几十年不断研发创新的成果，使欧洲的蘑菇工厂化生产走在世界的前列。最近几年，国内许多人在建厂前，就开始自作聪明地设计机械、设备，精神可嘉，我并不持反对态度，我相信中国人的聪明才智，花几年的时间一定能研制出先进的机械设备，赶上和超过世界先进水平。这次在荷兰蘑菇节展会上看到了令人眼花缭乱的先进机械设备，我想，所有蘑菇先进设备都有现成的，是欧洲经历几十年的不断研发创新的成果，不引进现成的，为什么非要自己花三、五年时间，甚至十年、八年的时间来研发？ 启示三：欧洲人和中国人的区别。这一届荷兰蘑菇节，中国只有浙江青风制冷设备制造有限公司一家企业去参展，当时我还在想，中国的设备到荷兰去参展好像没什么意义吧，谁会买中国的设备。但是我们在波兰考察时却看到，蘑菇厂的制冷设备是中国制造Made in China，这是我们万万没想到的，在机械设备非常先进的欧洲，竟然会使用中国制造的设备，说明了什么？有现成先进的制冷设备欧洲人会引进，而不会去浪费时间去搞研发，中国人是有先进的机械设备舍不得花钱引进，宁愿花好几年时间去研发，花十年、八年都在所不惜，这就是中国人和欧洲人的区别。 启示四：欧洲的模式值得借鉴。欧洲的蘑菇工厂高度专业化，不用制种也不用造料，由专业生产公司提供发好菌（经过三次发酵PhaseIII）的培养料和覆土，蘑菇工厂只进行出菇管理，这样就把大公司的资本 技术优势与家庭蘑菇工厂的劳动效率优势结合起来。这种分工合作模式可以使先进技术得以应用推广，提升整个蘑菇产业的效益。 启示五：如何赶上和超过欧洲？这次考察，终于明白了，我国双孢蘑菇为什么至少比欧洲落后三十年。在欧洲，他们的投资理念是高投入，高产出，他们在投资上是以质量为目标的，机械设备上舍得花钱，购进材料舍得花钱，所以他们得到的是高回报。在中国，投资机械设备是拣便宜的，不问设备的质量指标，只问价格，买材料不问质量如何，专挑便宜的买。理念上的差异，是使我国双孢蘑菇工厂化生产发展缓慢的最主要原因。 比欧洲落后三十年，说明了中国要再过三十年才能赶上欧洲的水平，就算中国人比较聪明，打个五折，最少也要十五年。不管如何，闭门造车，埋头苦干，只是在耗时间。要赶上和超过欧洲，领先世界先进水平，就要转变思维，改变理念。中国应该借鉴欧洲的现成经验，引进先进的设备和技术，只有在他们成功的基础上，才能在5～10年内赶超世界先进水平。
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