3.74 (5)双孢蘑菇工厂化生产 菌种研发是核心关键
<p align="left"><font size="5"><font color="#0000ff"><b>3.74 (5)</b><b>双孢蘑菇工厂化生产</b><b> </b><b>菌种研发是核心关键</b><b> </b></font></font></p><p align="left"><font color="#0000ff" size="5"> 2005年到2006年，在密云蘑菇厂工作一年多，对双孢蘑菇的工厂化生产有了较深的体会。 密云蘑菇厂是80年代后期从美国等多国引进的设备，中间几起几落，技术管理人员换了一次又一次。我有幸将密云厂10多年的发展和产量总结分析对照，从中寻找规律。发现换一拨技术管理人员，总会有短期的产量上升，因为新的管理人员总是要用他自己的菌种，可见菌种非常关键。2005年9月下旬我接手密云厂的技术管理，到年底有一个高产高潮，当然在一些技术管理上做了一些改进，但最明显的进步还是更换了菌种。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5"> 2006年我去山东九发参观考察了工厂化生产，发现产量不高、质量不好。后来，在九发工作几年的小胡技术员就讲，九发其实没有什么技术，只是进了工厂化设备，形成了一套固定的工艺。我想，他这里说的没有什么技术，其实就是讲没有人专门研究开发菌种，没有自己的核心技术。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5"> 其实，工厂化的核心应该是标准化的设施、设备与动态的高活性菌株的统一。工厂化集约化、高度集中化生产，几个生产批次后，原菌株就会自然的产生些反馈抑制性物质，原菌株就应该及时更换。工厂化生产的技术核心是菌种的研发，标准化的设施、设备可以重金买到，掌握这些设施、设备的工程技术人员短期内也可以培训出来，但时刻保持高活性菌种的研发是需要持久、可持续发展的核心团队的。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5"> 山东聊城奥登蘑菇厂可以说是目前国内最大的、设备设施最现代化的双孢蘑菇生产厂，我前后去考察过3次， 2005年建厂初期，投产后的2006年8月，2009年春天。这个厂同样是缺乏核心的技术团队，栽培种都要从美国进口，整个工厂就是从国外复制的。当时，我就提出，工厂的硬件可以复制，但市场不能复制、技术人才不能复制、核心技术不能复制，据说，这个厂现在也是举步维艰。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5"> 下面，是当年密云厂工作时，有关菌种选用的点滴记载，从中也可揣摩出菌种在生产中意义价值。</font></p> <font color="#0000ff" size="5"> </font>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">2005.10-8 17号车间是新买回的2796， 出菇晚10天，产量很低，16号的试验也表明新菌种严重的质量问题。安排用老菌种扩大生产。 新菌种暂停生产。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">2006.3-19 4#南三层出菇密集，选育的菌种特性明显。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">5-3 菇房形势变好，12#的S1比10#的2796等出的明显好。 15#的Y1更是密密麻麻，已经开始采菇，而同车间的其他品种，刚有零星菇蕾（实践证明原来使用的2796福建菌种严重退化，是影响产量的第一原因）。厂内领导机构完善改进了，对于技术的推广运用是有好处的。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">7-10 S1菌种连续几个车间表现很好， 但是8#出菇不均匀，原因是覆土喷水不一致。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">8-1 10-12#菇房出菇稠密， 产量高，牛粪少加一半， 加10方鸡粪。牛粪内含土多，发酵不彻底。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">8-15 10-12#菇蕾让幼虫咬死。14-16#稠密菇蕾，隧道发酵后，又打气升温，重新二次发酵，可能效果提高的关系。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">8-18 烟台小胡来，在九发工作了几年，对工厂化生产应该有经验。按照他说，九发没有技术，只是多年形成了一套固定工艺。</font></p>
<p align="left"><font color="#0000ff" size="5">8-30 10：30出发到莘县王庄集乡已经5：40，匆忙看一下发酵场、通风发酵仓、菇房，完全是照搬国外的现代化菇厂，可市场搬不来。 从美国进口栽培种，20元/公斤， 覆土是草炭土，搅碎成湿泥，覆土内菌丝看不到，但菇蕾多。 带一个发满菌的菌包。</font></p><font color="#0000ff"><font size="5">10-23 晚上到密云。S菌种引<span style="FONT-SIZE: 13.5pt; COLOR: #003366; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-family: 宋体; mso-ascii-font-family: Verdana; mso-hansi-font-family: Verdana; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA"><font color="#0000ff">进的好，估计是原来的菌种严重退化。</font></span></font></font> 太遗憾了，这个帖子怎么今天我才看到。非常支持文中的大部分观点。有时间再慢慢补充我的印证。 实际上，工厂化不论什么菇，应该有固定的团队，固定的人马才能解决动态出现的各种不稳定因素。设备环境可以规范，但菌种生命力和外界环境、原料等东西，始终都是会出现波动的。一个企业如果没有这样的团队，那技术总监就要倒霉了，一旦出现波动，就被说成技术水平不高。有些企业舍不得多请技术人才，这样就除非是全程型的技术人才才能负责得了，但这种人才实在太少。还有些给不同工序技术人员工资差异太大，结果那些低工资岗位的技术人员就不稳定，问题也会更多。
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