工厂化生产褐菇、双孢菇培养料一次发酵管理
工厂化生产褐菇、双孢菇培养料的一次发酵因为褐菇和双孢菇的习性相近，生长条件相近，生产褐菇的企业大多兼有双孢菇的生产，前者主要销售于外，即出口和出境，后者大都内销。
一、泡料准备
在中原地区生产褐菇和双孢菇多是用麦秸和鸡粪为主要原料。按照25比1的碳氮比例配料。一般情况下，菇房的立体种植面积在460——530平方米。所以，用麦秸30吨到32吨。鸡粪一般都为水溶液，按照稠稀来断定其质量优劣，视稠粥状为最好。然后在化粪池内稀释，用潜水泵抽出。
选用麦秸时，尽量选用长40厘米以上的，因为在一次发酵时要碾压，太短容易粉碎不易建堆和建垛。在选用原料的这一环节，生产管理要密切关注麦秸的重量，要安排职工称重，质检人员要在现场检查监督。麦秸时碳的主要来源，如果麦秸的分量过重或者过轻，都会使碳氮比失调，培养料活性降低。尤其在冬季，工厂化生产要严格按照分量比例准备麦秸，不然一次发酵就会形成低温，二次发酵就很难达到消毒除菌的温度。
有的企业为了掌握麦秸的重量，使用了麦秸打包机装置，这样的装置要加以改进，经打包的麦秸虽然重量较为准确，但麦秸的长度一般都在30厘米及以下，不适应建堆和建垛。改进打包机要将“刀距”拉宽，这样才能保证麦秸的长度。在没有使用改进打包机的企业，麦秸要人工称重。每称一批料要做严格记录。每6吨为一批，这样有利于铲车或者履带式铲车碾压，太多，碾压不均匀，一般摊在泡料池中40厘米厚即可。称重和碾压要同时进行，目的防止麦秸堆放时间过长，一是受到外界污染，二是夏天容易发生高温，冬季容易结冰。
碾压前要将泡料池打扫干净，不留上一批的余料，用洁净水冲洗，然后将池中放入鸡粪水，将称重后的麦秸倒入，然后开始碾压。碾压的目的在于用机械的方法将大木质纤维分子结构变为小木质纤维，这样做有利于菌丝的生长，此为其一；其二，碾压的后的麦秸更容易吸纳鸡粪中的氮，同时吸纳了鸡粪中的其它菌类，依靠其它菌类腐蚀麦秸（农户没有二次发酵设施的不可用未经发酵后的鸡粪），使麦秸中的碳释放出来。
二、建堆和料堆的管理
按照立体种植面积每间姑房500平方米计算，一般需要30——32吨麦秸，按照5——6批进行鸡粪水浸泡和碾压，麦秸堆在泡料池内一般40——50厘米厚度，太厚碾压不透，太薄将麦秸碾压过碎。在向泡料池放鸡粪水时，粪水稍少于麦秸，每批碾压5——6次，查看麦秸茎秆是否呈扁状并茎秆有裂缝，经粪水浸泡的麦秸会呈现浅褐色，然后将碾压泡好的料捞出堆放在准备好的空旷和干净地方，按照高3米左右，宽4米左右，长度按照料的多少堆置。（冬季防止结冰，料堆的高宽可适当增加，其目的是为了保温）每批料浸泡碾压完成后，应将麦秸捞彻底，剩余鸡粪水排出，每批料都应用新的鸡粪水浸泡。
料浸泡后建完堆，要对料堆实施严格的管理。其一是温度的管理，其二是加鸡粪水的管理，其三是加辅料的管理，其四为准备建垛的管理。
（待续）
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自然条件下的一次发酵，草料的腐熟度如何达到要求？？？？？？ 自然条件下要将温度、时间结合起来判断；还有辅料的添加比例和时间都决定了料的发酵程度。
“腐熟”其实是失败的料，这是我个人认为，如果达到了“腐熟”，无疑为自生菌生长埋下了隐患。