li720227
发表于 2010-4-17 20:50:24
<p>好象是你的放气口 放的位置 不对 感觉 应该把放气口 放在顶部 三米一个热气子底部往上走 的同时也就把冷空气 顶到顶部 <br/>我感觉 应该把放气口 安装到 顶部 象我们使用的高压锅一样<br/></p>
li720227
发表于 2010-4-17 20:56:12
还有 排水管 应该使用 汽水分离器 不应该使用阀门<br/>再有 就是 应该 多点进气 <br/>
qhlssp
发表于 2010-4-17 21:06:51
<p>我4月份去过贵公司，亲自观察过你们的灭菌灶，感觉相如你们的蒸汽压力（很高）应当在袋温达到100度后16个小时就能灭菌彻底。36小时太长了，有点不可思议。我认为，第一你们不能再发酵以后装袋了，在韩国搞杏鲍菇，预湿都不用。你们的发酵是厌氧发酵，我感觉是起了相反的作用——培养了细菌、杂菌。第二，灭菌灶下部排气孔有问题。四个角一定要排气，这是关键。第三，灭菌灶的保温层太薄，保温效果不好，浪费热能。还有一个细节问题：当袋温在100度以下时，排气孔全部打开，袋温达到100度后，排气阀关闭到刚刚能排气就可以。这只是建议，谨供参考！</p>
南湖春
发表于 2010-4-17 21:43:31
从图中和描述中发现一些问题：<br/> 1.进气管太细；<br/> 2.进气口应设置在锅体纵向的中部下端；<br/> 3.排气口应留在四角下端；<span class="username"><font style="BACKGROUND-COLOR: #ff00ff"> li720227</font> 所说的留在顶端更不对！<br/> 4.用带温度探头的数字温度计，探头夹在最下部菌袋之间，感应袋体温度。<br/>灭菌过程：<br/></span> 1.开始灭菌时排气阀全开，大量急速喷出热蒸气时适当减小排气量，但不可全关，以利蒸汽流动；<br/> 2.每次灭菌5680（142*40）袋应该不是太多，图中看出菌袋为层架摆放，袋间空隙对保持蒸汽流动应不是问题；<br/> 3.灭菌前菌袋放置时间是否过长？抑或从拌料到开始灭菌之间的时间过长？<br/> 4.既然是钢制锅体，温度可保持在100-105度，最好顶部装有压力表。<br/> 5.如能确保底部始终保持100度，上到100度后再保持20小时左右可保证灭菌彻底。<br/> 6.配的多大的锅炉？是否能保证蒸汽充足？<br/> 7.接的什么食用菌品种？配方如何？灭菌前pH多少？<br/>以上意见仅供参考！<br/> <br/>
菌海一叶
发表于 2010-4-17 22:09:01
第一，蒸汽量有些小，至少要能够保证在3小时内达到100摄氏度。<br/> 第二，气流不合理，进气应在最顶端，目的是保证排除空气。楼主的灭菌锅气流紊乱，排空不净。解决了这点，效果就会有大的改观。<br/> 第三，这种灭菌锅的最大弱点是不能够承受压力，越大承压能力越差，蒸汽量大了浪费，小了就有回气危险。
yiyisyj
发表于 2010-4-17 22:30:20
<p>第一，装料要及时，第二，一定要做好锅的外面的保温。可以用一层无纺布再加一层薄膜，保温效果很好的。第三，再增加一个进汽口，两口相距十米，也就是在锅的两头。第四，减少排气口，在进汽口的对面装排气口，只用装两个，排气口比排水口略高一厘米。第五，抬高放菌包的架子十五厘米，也就是在原有的架子上再抬高十五厘米。第五，如果排水口一直开着，可以不要排气口，就是把排气口放低当作排水排汽两用口，但是一定要在进汽口的最远处。当排出的水温度达到95度时，料温一定可以达到100度。</p>
田鸿
发表于 2010-4-17 22:35:32
部分是锅结构及使用问题，部分是拌料不均匀的问题。
czh
发表于 2010-4-17 23:05:31
可以是确定冷气未排尽所致.
蕈友
发表于 2010-4-17 23:14:32
目前，比较先进的食用菌灭菌柜为脉动真空高温高压灭菌器，国内已有一家以前从事医药灭菌柜制造的厂家在生产该产品，而且产品投放市场多年，使用效果显著。优点：1、灭菌前抽真空，即将灭菌柜内、菌包或菌瓶内的冷空气抽出，避免和减少了冷空气团对高温蒸汽的抵御力。2、抽出真空后，瞬间充入饱和高温蒸汽，每个灭菌角落均充满饱和高温蒸汽，灭菌无死角。3、饱和高温蒸汽为阶段式升温，最高温度可达121度，瞬间灭菌效果好。4、整个灭菌时间约1.5小时,节约了大量蒸汽。5、抽真空后，柜内无空气，避免高温灭菌时对菌瓶、菌筐的氧化作用，延长瓶筐的使用寿命。5、根据客户的生产量，可科学配套设计灭菌柜容器，减少成本。
shijian
发表于 2010-4-18 07:28:21
冷空气排空不好、长时间达不到灭菌温度，成了耐高温细菌的天堂，短时间内酸败是细菌超标无疑。
