食用菌工厂化栽培就是利用制冷或加热设备和自然气候相抗衡,使食用菌发育不同阶段始终都控制在最佳的环境。工厂化生产是连续性,是以量来获得效益的。
食用菌企业遍布全国各地。有的利用旧厂房改造,有的采用彩钢冷库板构筑。无论是改造还是新建厂房,都得花费大量精力对布局进行详细思考。思考过程涉及到多学科的专业知识及细节,不是本文可阐述完的,应设计好工艺之间的衔接,卫生、突发换气,尽量减少操作人员工作行走路程。
根据生产规模,专业生产企业均设置有原料(木屑)预处理场、打包车间(包括灭菌、冷却、接种、菌种制作)、培养车间、出菇车间、包装储存库等。依据工艺流程,结合地形,风向,水源等进行综合考虑进行布局。常呈“一字”型、“u”字型、“口”字型。采用'U'字型排列比较适宜。厂房之间应成“田”字型。每一座菇房之间至少要有6米间隔,作为逃生通道和空气流动的风道。 特别要提出的是:很多栽培者从节约投资角度出发,使用易燃的聚苯乙烯泡沫板,或者是挤塑板,十分危险。全国每年至少数十家新企业,还没有投产,就因为一点火星,十分钟之内就付之一炬。使用自息式的聚苯乙烯板式是最起码的要求,别和自己的钞票开玩笑。 原料堆场一般安排在西北角,处于下风口;培养室和出菇房一般成非字型排列,每一座菇房的长度以25米为一通道。走廊和常年风向平行;留足消防、安全通道;每一单元间都应用进水、排水设施,至少出菇房地面应做保温处理;充分考虑物流的进、出,尽量减少物流交叉,混流;电路架空、散热,第一要考虑,不能够为了美观而采用预埋,套管做法,那是给自己买下定时炸弹。前天听说:在福建某地一新厂家,突发火灾,十分钟就付之一炬,惨啦,由于控制箱埋在墙体,库房内外差,导致冷疑水出现,因此产生短路,低级错误,为了美观而付出代价太大了吧。为什么在日本,电源线明线从室内走,很值得我们深思。 |