[原创]向您推荐好用的液体菌种发酵罐（待续）

小张农业

 

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山水相依

广告形式的帖子还要钱？

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小张农业

不好意思我是新手当时搞错了请原谅偶吧，我会为大家继续奉献有用 的东东。

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谁家生产的啊？确实好用吗

发酵罐

 “很多用户第一次使用都会有安全疑问，我们的发酵罐工作压力是0.03-0.05MPa,而平时使用的煮饭高压锅压力为0.08-0.1MPa ，所以大家不用担心。”

锁老师，可能笔误了，应该是0.3-0.5MPa吧。

刀郎

对不起锁老师，我复制在这里方便大家查看。
向您推荐好用的液体菌种发酵罐（待续）

一、LS系列食用菌液体菌种发酵罐开发及推广的意义

食用菌固体菌种，经母种、原种、栽培种成品需要90天左右，即使采取中心打空措施，也不少于60天。而用液体发酵方法制成栽培种，两级发酵仅用7-8天，即可接种栽培袋。不仅节省大量的原种、栽培种生产的人力、物力、设施和时间，而且由于液体菌球可以在24小时以内吃料、渗透力强、发菌快、发菌一致、出菇整齐、管理方便、周期短等优点，特别适合工厂生产。特别是近年来我国食用菌产业发展很快，传统的制种工艺与方法已远远不能适应食用菌日益发展的需要，所以液体菌种发酵罐具有很高的开发和推广意义。
洛阳献民生物研究所三十年如一日潜心研究的LS系列发酵设备，无论从菌种接入、无菌空气过滤、气体搅拌、菌种扩繁和菌包接种等工艺流程，始终紧紧围绕生产安全、操作简便、菌种安全的目标，在制作工艺上追求完美、生产流程上精益求精。研究所集约了广大科技技术人员的安全生产技术经典，创出了以“无菌操作”为指导思想，以“优化培养法”为生产准则的——锁式发酵新工艺。彻底解决了液体发酵设备与固体生产不能衔接的难题。
    我们将一直秉承“实用、实惠、实在”的经营原则，用我们的技术为您铺设一条通往财富的捷径之路！
二、LS系列食用菌液体菌种发酵罐的七大技术革新

1、采用了导流筒气体搅拌
目前国际上液体深层发酵的设备主要有两类，一类是机械搅拌、另一种是通气搅拌。
机械搅拌结构复杂，操作烦琐，目前还不能大规模的使用，只能用于较少量的实验，另外价格很高（我所新研制的LS-10型，套价3万元），非常不适合生产。
而传统的气体搅拌虽然采用了气体搅拌形式，但不是导流筒装置，致使搅拌效果较差。LS系列液体菌种发酵罐采用导流筒装置，加强了液体搅拌和气体剪切效果，使菌丝在得到正常的氧气供应的状态下，利用空气的剪切力使菌丝物理断裂，再搅拌生长，再剪切，再生长。这样循环不停生长一般品种三天时间就能接种！

2、采用了空间组合的设计方法
该设备把控制柜、过滤系统两大系统同在发酵罐体上，这样缩小了占地面积，提高了空间利用率。而且我们的发酵罐带有自走动功能，培养好的菌种可以很方便的移动，解决了异地不能接种的问题。

3、采用了智能自动化控制
       随着当前的社会科技技术的不断发展，和劳动力成本的不断上涨，如何能降低劳动成本实现设备智能化控制，并能够保证生产程序化，减轻劳动强度。通过我们研究所工作人员的不懈努力洛阳LS系列液体菌种设备实现了灭菌温度、灭菌时间、培养温度、定时报警的自动化控制，操作简单易学，保教包会。

4、采用了双层发酵设计电加热隔层灭菌
LS系列发酵罐采用双层罐体设计，外层为多功能层具有加热灭菌、冷却降温、保温培养三种功能。
培养基灭菌时通过加热管把外层水的升温，然后通过热传递加热内层起到灭菌的目的，内层为培养液，这样就避免了加热管直接烧糊料的问题。

5、采用了先进的罐体滤芯管道在位一体灭菌设计  
空气的无菌程度决定了发酵的成败，我们采用先进的设计工艺利用耐高温高压管道将空气过滤器和罐体有机的结合在一起。实现了在位一体灭菌，无需拆卸灭菌，所有管道滤芯灭菌一次完成。

6、采用了高安全型尾气处理系统
尾气的处理至关重要，怎样能够保证在停电的情况下外界的带杂菌空气不进入罐内一直是发酵罐的一个难题。我们采用了进口的高密度空气膜，安装在排气的地方，使得进气无菌出气无忧！

7、采用了罐体多重安全保险设计
   很多用户第一次使用都会有安全疑问，我们的发酵罐工作压力是0.03-0.05MPa,而平时使用的煮饭高压锅压力为0.08-0.1MPa ，所以大家不用担心。
另外LS型发酵罐有多重安全设计：
第一、自动控制系统有独立的漏电保护系统。
第二、加热管对接为绝缘陶瓷。
第三、罐体外层有自动安全阀超过额定最大压力自动放压。
第四、超过额定温度自动报警停电功能。
第五、罐体内外层双压力表设计。
所以敬请广大用户放心使用！