中国式食用菌工厂化—冷房食用菌生产制冷机组的选择分析
制冷机组的并联机组特点:
采用先进的制冷设计理念—通过多台压缩机并联,在专用控制器群控下,自动调节压缩机的工作台数,以匹配不断变化的冷量需求,使制冷系统始终保持在最高效率状态,从而达到节能、降低运行费用之目的。机组可广泛应用于工厂化食用菌冷房生产、食品、医药、化工、军工、科研试验等方面。特点如下:
一、并联机组
是指两台或两台以上的压缩机并联共用一套制冷回路而组成的制冷机组
根据制冷温度和制冷量的不同,并联机组的形式可多种多样。
即:同一套机组可以由同一型号的压缩机组成,也可以由不同型号的压缩机组成。可以由同种型式的压缩机(如活塞机)组成,也可以由不同型式的压缩机(如活塞机+螺杆机)组成;既可以负载一个单一的蒸发温度,也可以负载数个不同的蒸发温度;既可以是单级系统,又可以是双级系统;既可以是单循环系统,又可以是复叠式系统等。
二、与单机机组相比
并联机组的一个最明显的优点是可靠性高:当机组中的某台压缩机出现故障时,其它压缩机仍可继续正常工作;并联机组的另一个明显优点是效率高:运行费用低。
众所周知,制冷系统是按最恶劣工况选配压缩机的,而实际上制冷系统绝大部分时间运行在半负荷工况,在这种工况下并联机组COP值可以与满负荷状态时完全时同,而单机组在这时的COP值将降低一半以上,综合比较,并联机组比单机机组要节电30以上%。
三、高效节能
※ 可分级进行容量控制
通过多台压缩机的组合,可提供多级能量调节级数,机组冷量输出可以与实际负荷需求相匹配;多台压缩机可大小不等,以更加平滑地动态匹配实际负荷由此可实现针对负荷变化的最佳能量调节,提高效率,节省能源。
※ 并联机组平均效率,根据制冷系统的不同,比单机机组高30%以上。
※ 根据回气压力变化由智能控制系统调整开机台数,机组部分负荷下,亦能保持最高效率。
※ 缜密的管路设计,把管路压力损失减到最小,最大限度提高机组效率。
※ 配置高效主油分离器,几乎可以完全分离出从压缩机排气口带出的润滑油,有效提高了换热器效率。
※ 提供多吸气支路控制,根据需要,一台机组可供多个蒸发温度,有效利用各蒸发温度的冷量,使系统运行在最节能工况。
四:结构紧凑
※ 压缩机、储液器、气液分离器、油分离器、中间冷却器、回气集管、供液总管、电控设备全部集中在一起,在保证足够的操作空间后尽量缩小设备占用空间,充分节约机房面积。
※ 高度集成化设计理念,减少管路、电缆消耗量,缩短施工周期。
五:运行可靠
※ 采用高品质的德国BITZER压缩机。
※ 采用高质量进口控制阀件。
※ 多台机组并联运行,自动平衡各台机头运行时间,使机组寿命与单机机组相比延长30%以上。
※ 特殊的冷凝压力稳定装置,使冷凝压力稳定在一个相对固定值,保证了系统的稳定运行
※ 高效气液分离装置和独特的管路设计,最大限度地避免压缩机液击的可能性
※ 可靠的缺相、反相、过电压、欠电压、油压高、油压低、高压高、低压低、液位低、电机过载等全套安全保护模块
※ 配置故障分离装置,在某台压缩机故障时其它压缩机仍正常工作,保证的正常生产。
※ 根据的使用情况必须设计一套合理的方案,确保在使用中运行平稳,高效节能。 |