灭菌结束后,培养料袋(瓶)的温度在90℃以上。料温从100℃冷却到20℃的过程中,袋(瓶)内接受了外界约50%的空气,料温从80℃降到20℃空气交换体积30%。所以冷却室要通过空气过滤灭菌、消毒剂喷雾灭菌、臭氧发生器灭菌相结合,才能保证空气净化,否则很容易造成污染。fficeffice" />
有几个工厂化生产的企业,冷却过程设计的比较理想。灭菌时间到达后,向灭菌舱内的冷盘管注入冷水,使其温度降到50℃左右,然后再移动到冷却室强制制冷,快速降到20℃。 有资料介绍,当降温过程开始时,密封的灭菌容器中空气开始收缩,此时,将安装在容器上的臭氧发生器及阀门打开,进入的气体是具有很强杀菌作用的臭氧,交换到培养基袋(瓶)内的气体就对培养基进行了二次灭菌。据说可以减少灭菌时间,同样达到理想的灭菌效果。但是,应用于生产的话,多大的灭菌舱、装多少培养基、配多少克/小时的臭氧发生器,都需要进一步实验摸索。 非常愿与大家交流,也想知道大家的观点。 |