关于食用菌冷却室冷却方法的探讨

tjlf

关于食用菌冷却室冷却方法的探讨

在现代化栽培的食用菌工厂中，菌包(或菌瓶)经过高压灭菌炉灭菌后，为保证生产的连续性一般要求菌包中心温度能够在12-14个小时内冷却到25度以下，过长的时间会影响第二天的接种工作，过短的时间不能保证菌包放热均匀，所以在一般的工厂中会采用8个小时左右的时间冷却菌包，用4-5个小时平衡菌包的中心温度，保证在接种的时候菌包的温度尽可能的均匀，以日产12000个菌包的工厂来说，总货物的量大概为12吨左右，货物在出炉时的温度在110度左右，货物所有的热量需要通过制冷机或者其他的方式在12个小时内带走，所以采用冷冻机作为冷源是所有工厂的不二选择。

一般12000瓶的工厂会选用50匹左右的制冷设备作为冷却室的冷源

老玩童

其实你这样做强冷却，时间一长空调会自我保护。在菌包菌瓶在高压灭菌柜出来之前要打开排风扇，在离心力的作用下杂菌进不来。进风口的滤芯要勤换。当温度到60度以下才能把菌袋放进强制冷室，要么大量的冷凝水会提高冷去室的湿度，同时接菌室的湿度也大了。

PINPECURKE

哈哈，谢谢楼主，我正有此想法呢

尚奇

那6000包要求在下午开灶，要求在次日和第三日分两天接种完毕，需要采用怎样的冷却方式呢？请教中。

脱毒灵

QUOTE:

以下是引用tjlf在2009-7-17 14:08:02的发言：
关于食用菌冷却室冷却方法的探讨

在现代化栽培的食用菌工厂中，菌包(或菌瓶)经过高压灭菌炉灭菌后，为保证生产的连续性一般要求菌包中心温度能够在12-14个小时内冷却到25度以下，过长的时间会影响第二天的接种工作，过短的时间不能保证菌包放热均匀，所以在一般的工厂中会采用8个小时左右的时间冷却菌包，用4-5个小时平衡菌包的中心温度，保证在接种的时候菌包的温度尽可能的均匀，以日产12000个菌包的工厂来说，总货物的量大概为12吨左右，货物在出炉时的温度在110度左右，货物所有的热量需要通过制冷机或者其他的方式在12个小时内带走，所以采用冷冻机作为冷源是所有工厂的不二选择。

一般12000瓶的工厂会选用50匹左右的制冷设备作为冷却室的冷源

望搂主能为论坛介绍几个实例！

zhanggg709

冷却室设计对空气质量的要就应该很高，冷却过程中应该有一个空气倒吸的问题。期待高手提供成熟的设计案例。

平菇叶

空气倒灌在高温时显著，温差变化快时显著。常压灭菌后的堆焖过程也是一个缓慢降温过程，对防止倒灌有帮助。即使有棉
塞等空气过滤装置的也要防止空气剧烈波动。


    小心搬运，防止挤压形成内外空气交换，控制冷却室环境（小批量时，直接把处理过的接种箱当做冷却室），尽快接种。接
种后至封面阶段尽量不搬动和检查。这些只是应注意的原则，欢迎补充。

脱毒灵

QUOTE:

以下是引用zhanggg709在2009-7-18 8:48:46的发言：

冷却室设计对空气质量的要就应该很高，冷却过程中应该有一个空气倒吸的问题。期待高手提供成熟的设计案例。

     湖南叔浦有一套一千个菌包半时完成冷却的装置，这是我这些年来见到的唯一一套抽真空冷却用于生产的冷却装置！并附有一套传动装置的液体菌种超净接种流水线！不知大家还见过更先进的吗？

skywolf

在冷却的过程中会倒吸吗？热胀冷缩，冷却的过程中袋子的体积是越变越小的，空气应该大都是里面流向外面。

haijunrr

有没有高手详细解说一下关于空气倒吸问题？密封的冷却室也会出现倒吸吗？我这也采用强制制冷15匹两台冷却一天。