韩国食用菌栽培其生产方式基本上为工业化设施生产.各生产场规模较大。栽培场所以特制电脑智能控制菇房为主.整个生产过程机械操作按一定程序进行生产.仅在机械尾端人工辅助操作。
菇房房顶一般为起脊屋顶,顶棚上有隔温板制灰棚.菇房四壁均带有泡沫喷涂夹层建成。菌瓶生产车间与栽培室浑然成为一体,但建筑方式相对出菇室简单许多,在生产车间完成筛料、拌料、装瓶、灭菌工作.接种转入接种室。菇房内清新、整洁,栽培床架整齐摆放.室内设有自动加湿装置及控温设施,户外控制屏上明显显示各项技术指标,总监视室内大型电子监视仪总控各栽培室栽培生产情况。
在韩国食用菌生产是床架式塑料瓶栽培。首先,把用小型电动车运来的主料用传送装置传至选料机中按生产要求进行筛选。选料机由传送带、选料斗、出料口3个部分组成。根据栽培要求更换不同规格筛网.选好的料由转送带直接传至搅拌机的拌料斗中拌料。拌料用自动拌料机,根据生产需要拌料机从小到大有不同规格。用传送带将配方中不同原料传送到搅拌斗内,开动机器将原料混合均匀,为预防起灰.自动喷水装置少许喷水,然后加大喷水量,边搅拌、边加水,料很快拌好了。第三步装瓶,装瓶用自动装瓶机.其组成部分有盛料斗、滚动传动带、装料瓶装置、自动刷瓶口装置、自动盖盖装置。拌好的料传送到自动装瓶机上斗中。人工辅助将盛瓶托盘(12个瓶/盘)一个接一个陆续摆放到滚动传送带上机械操作.程序是:装瓶一扎眼一刷瓶口一盖盖一传出。瞬间完成.速度较快.根据机械型号不同、装瓶速度不同.按照生产量选不同型号机械。
装好培养料的瓶用小型机械车送至灭菌室。韩国小型机械非常发达.自动小车简单好用。韩国食用菌栽培大多都采用高压灭菌(121℃1.2kg/cm2)方式,大型高压灭菌锅由燃油锅炉带动,高压灭菌锅也可根据规模进行选择其容量大小,锅内带有轨道,特别是小车可推进推出.很方便。850mL规格的栽培瓶要灭菌l~1.5h.冷却后接种。韩国菌种几乎都采用液体菌种。每个栽培场都自制液体菌种,这样生产中液体菌种和栽培生产两条线同时进行。液体菌种生产线从200mL至需用量的液体菌种培养罐均设置于一个输送管道中.输送管道的末端连接自动接种机至接种室。自动接种机分以下几个部分:滚动传送带、自动开启瓶盖装置、针状液体接种器、自动盖盖装置。自动接种机设于特制接种房内。接种室建设合理,干净整洁,工人辅助工作在室外完成,液体菌种机械操作成功率非常高。
把接好菌的料瓶送至培养室。韩国各栽培场培养室都较大.一般可放十万到几十万瓶不等,温度控制在16-20℃。空气相对湿度65%,C02含量在2000ppm以下。发菌约20-30d后,移人操作室进行挠菌。挠菌用挠菌机,挠菌机由下面几部分组成滚动传送带、自动开启瓶盖装置、旋转式挠菌装置、补水装置。挠菌机也有不同型号,不同型号速度不同。将挠好菌的料瓶运至温度4-5℃、相对湿度80%-85%的培养室内正置或侧置培养10d左右.并加大通风.然后移人出菇房出菇。
在韩国食用菌栽培仅收一茬蘑菇.出菇后的料瓶用自动清瓶机清料以备用。自动清瓶机由下面几部分组成:滚动传送带、旋转式清料装置,并设有刷式或注水式清理器。 |